石油化工管道设计注意事项及施工关键环节分析

雍茜

摘要：本文主要分析了石油化工管道设计注意事项及施工关键环节，然后阐述了石油化工管道设计注意事项，最后对石油化工管道施工关键技术进行总结，仅供参考。

关键词：石油化工;管道设计;设计注意事项;施工关键环节

1.石油化工管道概述

石油化工企业在发展的过程中，管道是其中最为关键的一种运输设备，能够远距离传送石油、天然气资源，而且在输送过程中管道发挥的作用不可替代。但是石油类型相对较多，在使用的过程中具有较大差异，所以在设计化工管道的过程中，就需要进行全面系统的考虑，从而充分保障石油化工管道的安全稳定运行。针对其中存在不科学以及不合理的管道，进行及时优化完善。与此同时，有效防止管道发生破裂现象，避免引发安全事故。基于此，在设计化工管道的过程中，就需要从各个方面进行考虑，分析其中需要注意的事项，制定相应解决措施，推动石油企业更加稳定持续的发展进步。

2.石油化工管道设计注意事项

2.1对管道材料进行科学合理的选择

在对石油化工管道进行合理选择的过程中，如果管道材料为塑料材料，那么就会对管道安全以及后续检修产生一定不利影响。管道材料的不合理性，还很容易引发其他多方面安全事故。由此，在对管道材料进行选择的过程中，就需要从多方面进行考虑分析。例如：管道介质的不同，就应选择不同种类型的垫片，针对腐蚀性介质，就可以采用石墨或者PTFE垫片。阀门两端同时连接不同压力等级的管线，注意阀门两端垫片法兰的匹配，材料的选择一般也是尽量按照高等级来。应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质和阀门用途来选用阀门，并应该考虑外部载荷对阀门操作性能以及密封性能的影響。

2.2对于管道进行合理设置

在设计石油化工管道的过程中，需要全面考虑分析管道布置，分析管道施工、工艺以及设备等多方面要求，充分保障管道设置的安全性以及合理性。在此过程中，管道管廊的设计需要充分注意设计比例，通常设计的余量为20%～30%之间，而且热应力管道的设置在管道的两边，合理设置π型弯增加应力管道的柔性。为了能够有效防止总管道凝液流入支管现象的发生，就需要在设计安全阀出口时，从上部位置顺着流向保持45°的方向，插入到泄压总管中。管道上的手动阀门设置位置一定要考虑操作检修，相关通道也要符合相关规范的要求。仪表阀门一般注意要水平安装，同时一定要注意核实执行机构的外形尺寸，在合适的位置设置仪表阀门。过滤器包括Y型过滤器、T型过滤器等，设置的位置一定要注意考虑过滤器的抽芯空间。在合理的换热器的抽芯端的管线要注意在合理的位置安装拆卸法兰以满足抽芯检修的要求。

2.3保障管架设计具有良好稳定性

如果管架的设计缺乏合理性，那么就会对管道运行产生不利影响，损坏管道正常运转，或者使得管架发生损坏，在对管架以及管道进行设计的过程中，需要将二者进行密切联合，从而充分保障管架设计的稳定性。另外，在设计管架的过程中，应尽量减少弹簧架的安装，不仅能够有效缩短安装时间，提高工作效率，还能够保障管道使用质量，在安装弹簧架时，防止随意拔出定位销[1]。一般来讲，在设置塔管线时，一个管线设置一个承重支架，如果第一个支架的承重力较大，那么需要再设置第二个支架。通常来讲，吊架都会存在转向角，如果管道距离过长，且设置了多个吊架，那么就会很大程度上对管架的稳定性产生不利影响。管廊上管道一定要按照跨距标准设置合适的导向架控制管道的横向位移。阀组管线以及存在集中载荷的管线，需要将支架布置在靠近集中载荷的地方。在有转动机器附近的管道樱花该设置支吊架，以防止机器管口承受过大的载荷。对于复杂以及应力管系，应根据应力计算结果设置和调整支吊架的位置。

2.4保障材料检测安全

在运输管道材料时，需要保障材料的安全性，在到达施工现场之后，需要对管道材料进行严格的检查，进而充分保障材料质量以及数量符合相关记录标准。如果在检测过程中发现材料数量短缺，那么就需要及时报给相关部门，寻找厂商商量解决措施，如果检测材料不符合相关规定标准，那么就需要将其送给相关部门进行检测，尽量避免耽误工程出现延误工期或者是返工情况的出现。如果管道材料为金属材料，那么就需要提前对其进行水压以及气密进行相应实验，根据不同级别的安全性，对阀门开展相关检验。

3.石油化工管道施工关键技术

3.1规范管道合理应用

石油管道在进行施工的过程中，其中会涉及到多方面的内容，而且具有一定的复杂性以及综合性。所以在此情况背景下，就需要严格按照相关规定标准进行实施。按照石油化工企业管道施工技术规定标准，结合石油企业实际发展情况，对于管道施工过程中涉及到的环节进行详细管理控制，充分保障施工人员能够严格落实相关规定标准，进一步提高施工质量以及效率，尽量避免石油管道施工过程中存在安全隐患。

3.2进行相应防腐处理

为了能够充分保障管道的稳定安全运行，还需要对管道进行相应的防腐处理，使得石油化工管道能够抵抗各种环境因素，避免对石油化工原料进行侵蚀，充分保障化工企业的经济效益。与此同时，相关技术工作人员在选择防腐钢管时，合理设置输送过程，避免对管道造成损坏[2]。另外，在设计管道防腐功能时，可以充分考虑在管道材料当中增加防护物质，进一步提高生产效率。

3.3合理组合石油管道

在进行管道安装环节时，需要提高对石油化工管道的重视，合理搭配化工管路。同时，在对其进行焊接的过程中，尽量选择具有丰富经验的焊工人员，充分保障焊接工作的合理性以及规范性，进一步提高管道焊接的质量以及效率，尽量减少安全事故发生几率。在实际施工时，还应该有针对性的选择阀门，不仅能够充分满足石油管道内部环境要求，还要保障施工运行顺利进行。

结束语：

在对石油化工管道进行设计时，明确分析其中需要注意的事项，了解施工关键环节，结合实际施工情况，制定相应施工方案，从而有效减少安全事故发生的几率，提高石油化工企业的经济效益。

参考文献：

[1]常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：196-197.

[2]牟睿杰，王彭.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（23）：31-32.