SQ215D切丝机布料板结构改进

2019-10-26胡荣辉赖建鸿韩渊明

设备管理与维修 2019年15期

胡荣辉，赖建鸿，韩渊明，叶林

（江西中烟工业有限责任公司赣州卷烟厂，江西赣州 341000）

0 引言

SQ215D 是昆船集团公司的直刃倾斜滚刀式切叶丝机，采用垂直进料方式。物料经垂直落料器进入由上、下排链及机架组成的料槽内。在上、下排链的同步运动下，物料被送至刀门处。上刀门与上排链可一同升降，在刀门升降气缸的作用下，对物料施加持续和恒定的压力，使物料形成“饼状”，以便于切丝。在转动的刀辊上，均匀装有八片切刀，连续切割不断输出的“烟饼”。切丝宽度由刀辊与送料排链两者的速比来确定。在生产中发现存在跑细丝、跑碎片和切丝宽度不均匀现象，影响烟支卷制质量和烟叶消耗。

1 存在的问题

对切丝机进行检查，物料流量均匀稳定，切丝机落料仓始终保持在中高料位，水分在21.5±0.05%范围内，符合工艺要求；排链、刀辊、切丝机料槽保养到位，无积垢现象；铜排链张紧合适，完好无磨损，运行平稳；刀辊和排链转速稳定；刀片进给、砂轮进给正常，刀片锋利；刀门无磨损，刀片与下刀门间隙0.10 mm、排链与侧刀门间隙调0.10 mm，符合技术要求；刀门气缸升降正常，气压稳定（0.56 MPa)，刀门压力正常（16～18 kN）；压实器推料板运行正常。在切丝过程中观察烟叶在料槽内分布状况，发现烟叶在料槽横截面方向整体的分布状态呈中间高而两边低，如图1 所示。

在切丝机切丝工作中，烟叶是靠上下排链的同步运行向前输送并逐渐压缩，在刀门处形成坚实的“烟饼”，而刀门处那段“烟饼”因为与排链脱离，没有主动向前推出的动力，它是被动地靠排链上的烟叶向前输送的推力推出，由刀片切成烟丝。因切丝机料槽烟叶分布呈中间高两边低状态。

造成中间段烟叶密度大，两边的烟叶密度低堆积较松，在向前输送过程中与料槽侧板因摩擦阻力产生翻滚，进而产生空穴现象，当这种空穴累积一定程度时，排链上向前推出刀门处“烟饼”的动力不足，使“烟饼”向前输送的速度变慢甚至暂停，因此切出细丝。“烟饼”在持续一段时间的慢行后，由于排链上的烟叶不断向前推出，当累积到足够动力时，又将“烟饼”加速推出，“烟饼”输出的速度高于正常切丝运行的速度，切出的烟丝宽度比设定值要粗，再加上“烟饼”密度不均匀，里面有空穴，因此切出的叶丝中伴有碎叶。

2 布料板结构的改进

2.1 改进思路

从图1 可知，烟叶从进料振槽经落料斗自由落体落入切丝机料槽，两块左右摆动的布料板将烟叶拔向料槽两侧，布料板位置和摆动幅度可调。要使烟叶更多的拔向料槽两侧，即要调大布料板与料槽侧板的角度和布料板摆幅。

调整过程中，逐渐调大布料板位置与侧板角度，当布料板与侧板角度大于45°时，容易在落料斗造成堵料现象，因此其最大角度不能超过45°。分析造成堵料的原因，是因为当右侧布料板摆动到最左端即与侧板成45°时，有部分烟叶堆积在布料板上不能顺利落下，只能顺着其向右回摆的过程中落下；而此时左边的布料板开始从最左端向右摆动，就出现两块布料板上都有烟叶落下的现象，在落口处堆积，因而容易造成堵料。

将布料板摆幅调大，同时与侧板成45°时，观察料槽内烟叶的分布情况，发现料槽内烟叶中间高两边少的状态并没有明显的改变。说明布料板结构存在不合理，不能达到均匀布料的作用，有待改进。

对布料板及料槽尺寸进行测量，布料板为一长400 mm，宽230 mm 长方形结构，料槽宽为400 mm。当布料板在与料槽侧板45°位置时，其顶边距对面侧板距离为238 mm。启动布料板调试，采用手动方式进料，烟叶大部分掉落在料槽中段300 mm 区域内，两侧烟叶掉落较少。因布料板向对面侧板摆动到极限位置时，其顶边与对面侧板的距离太大，难以将烟叶抛向侧面，因而烟叶大部分堆积在料槽的中段位置。因而要改变烟叶中间多两边少的分布状态，关键是要缩短布料板其顶边与对面侧板的距离。

2.2 改进方案

经过分析制定出缩短布料板其顶边与对面侧板的距离的两个措施：一是将两边布料板安装位置向内侧移动，二是改变布料板尺寸。要将布料板安装位置向内侧移动，需改变电机安装位置、轴承座安装位置及连杆尺寸，这个措施难以实施。因此采取措施二，改变布料板尺寸，增加布料板的宽度，如图2 所示，改进后，可以缩短布料板最大角度位置与对面侧板距离，将烟叶更多地拔向料槽两侧。因料槽两侧有50mm 的区域烟叶掉落较少，因此布料板与侧板最大角度45°时与对面侧板距离要缩短50 mm，计算出布料板宽度方向各加长70 mm。