冶炼设备管理与维修技术应用分析

李扬

摘  要：随着现代冶炼的发展，机械设备出现了大型化、自动化等特征，设备管理中也愈加注重设备维修管理的问题。在冶炼行业生产过程当中，冶炼设备的应用是非常关键的，如果冶炼设备出现任何的问题，都会在一定程度上影响到企业正常的生产活动，最终阻碍企业经济效益的发展。基于此，该文主要就冶炼设备管理与维修技术应用这一主题，进行了深入探究。

关键词：冶炼设备;设备管理;维修技术;应用分析

中图分类号：U673.38              文献标志码：A

0 引言

在企业生产活动当中，设备发挥着极其重要的作用。要想使企业生产经营活动更好地进行，使其呈现良好的生产效果，科学进行设备管理活动就显得愈加重要。在冶炼机械企业管理当中，冶炼机械设备管理问题是十分关键的。下文主要就相关内容进行了详细论述。

1 冶炼设备管理的重要性分析

设备作为生产过程中的基本因素，在很大程度上影响着企业经营生产情况，能够有效促进企业生产目标的实现，有助于构建高效、低耗、优质的生产体系。如果企业设备质量以及应用方面很难得到保证，不能物尽其用，设备就会出现各种问题，无法保证工作效率的提升，更容易出现停机、停工等情况，甚至还会影响到正常生产。另外，在设备管理方面如果出现了任何的问题，也无法发挥出设备应有的效率、功能，最终影响到产品质量。因此，设备检修管理工作的优化开展，有助于有效减少消耗，实现节约支出增加产量的目的。其次，科学的冶炼设备管理，能够延长机械的使用寿命，减少工程的成本。机械在使用的过程中，都不可能做到一直不出现问题。因此，如何使机械长时间保持正常工作状态，就成了工程施工过程中应该解决的重要问题。维护好机械维护环节，可以最大限度地延长机械使用寿命，还可以在维修的过程中尽量避免机械出现其他问题，进而减少了机械出现故障的次数。工程机械维修不仅对机械起到了一种保护作用，还减少了施工方对于机械维修所支付的费用，进而降低了施工成本。总之，工欲善其事，必先利其器，设备管理问题相当关键。

2 设备管理与设备损耗的基本问题分析

2.1 设备管理

设备管理是围绕设备所进行的计划、组织、指挥、协调、决策等相关活动的总称。设备管理在企业管理当中是关键环节，加强设备管理能够推动企业生产活动的有序开展，有助于保证经济效益，并在一定程度上提升生产水平，主要体现在如下方面：科学开展设备管理活动，是企业得以顺利生产的基础;加强设备管理环节，是让企业经济效益得以提升的主要形式;加强设备管理能够推动企业现代化发展，因此，注重开展设备管理与安全生产是相当重要的。

设备管理主要就是将技术、经济和管理措施进行科学整合，全方位地去把控企业的生产设备中的各个环节，从而做到全面规划、配置以及科学的使用、维护和维修，最终进行及时改造、更新，使设备能够处于良好状态，让企业的技术装备质量得到保障，最终提升设备寿命周期，保证费用支出的合理化。

2.2 导致冶金机械设备损耗的问题分析

在冶炼生产的过程当中，冶金机械设备容易出现损耗问题，其主要原因涉及如下方面：因为设备在自然力的影响之下，会产生腐蚀性的情况;在外力作用下，会产生磨损的情况;也包括因为多方面所形成的损坏，象：粉尘、灰尘以及附着所引起的污损情况等。这些都会对设备的综合性能、使用度产生最为直接的影响，从而让设备功能无法有效发挥。冶金机械设备的损耗主要涉及：有形损耗、无形损耗2个方面，有形损耗主要体现在实体磨损方面，与设备具体的使用时间、环境方面存在联系;无形损耗指的是在科学技术不断进步的大背景下，由于制造工艺不断提升的原因，传统设备性能、精度、功能就很难适应设备要求，从而降低再生产价值。

3 目前存在的几种冶炼设备维修技术分析

3.1 故障发生后的维修分析

设备故障指的是在设备长期运用过程当中，出现了设备性能以及精度等方面问题，最终无法达到合格标准而进行的维修工作。冶炼机械设备故障产生之后，生产工作通常也会出现相应损失，从而给维修工作带来了难度。在对故障进行处理的过程中，对未能给生产形成损失情况的设备进行停机处理，应采取科学的维系方式，提升故障维修综合效率。

3.2 预先防备设备故障分析

为了提升设备维护的精确性，避免出现性能无法使用、故障率提升的现象，我们就要以具体技术要求作为前提条件，事先对开展维修活动的相关事项进行准备，这就叫作预先防备维修，它主要涉及两方面的内容：状态维修、定期维修。主要是为了尽量减少事后维修所带来的明显缺点所形成的一种维修制度。由于其主要对固定的维修方式进行了探索，所以，从某种角度分析其能够更好地保证设备的正常工作，避免因为超过使用期限的零件出现破损而影响工作的情况。

3.3 提升设备性能的操作分析

为了使设备故障、缺陷等问题得到更好的解决，要注重优化设备，从零件设计、局部结构入手，并充分应用维修理论知识，使用科学性措施来提升设备的维修性。在设备保养和维修方面，也要从设备故障、缺陷等关键环节入手，提升设备管理的和维护的针对性与实效性。

3.4 制定机械设备维修检测制度

企业应建立机械设备的维修检测制度，并将各个岗位的责任落实到个人身上，其中责任人包括操作人员、检测人员、管理人员、维修人员;在机械设备管理方面，管理人员应结合企业的发展实际情况，积极地引进先进的管理方法和措施，提高机械设备的完好性，使机械设备能够正常运行，满足企业生产的需求;机械设备维修人员应积极地学习有关现代化机械设备维修技术知识，牢固掌握现代化机械设备的工作原理、操作规范、流程，力争做到明确机械设备性能、机械设备构造，能够对机械设备故障排除、懂得保养、会操作机械设备等;机械设备检测人员应对机械设备有可能发生故障的因素进行事前、事中、事后的控制，针对事前可能会出现的设备故障加以严谨的防范。

4 在冶炼行业中故障诊断技术的关键

在冶炼生产过程中，液压设备以及相关的传动设备都有着十分关键的作用，在冶炼行业当中作为主要机械设备存在。冶炼质量、生产效率与具体的工作状况产生直接性联系，对这些设备的具体状态进行检测，能够有效提升检测结果的精确性。因此，我们应该在正常运行的系统范围内，对故障诊断系统进行设计，这是非常重要的一方面。由于冶炼行业的机械环境在生产环境方面，存在非常明显的特殊性，应该充分把握这些冶炼设备的特征，在此基础上设计故障诊断系统。我们主要的依据是： 以运动机械的振动参量测量作为前提，去对相关参数进行搜集，從而分析大型传动设备具体情况，再使用科学措施解决问题。

5 结语

总而言之，冶炼设备管理与维修技术环节具有很强的应用性特征，所以应该注重对设备的应用以及理论研究，这作为一个长期的过程。只有跟随时代的发展步伐，并着重提升自身经济效益，注重采取科学、合理的管理措施，从而才能推动设备管理以及维修技术水平的提升。

参考文献

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