山能临矿开启“大数据”时代

□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 王学兵 崔鑫

7月的微山湖，映日荷花别样红。

在湖畔北岸，山东能源临矿集团王楼煤矿的专用码头上，运煤船从进港、称重到出港，全程实现了“无人值守”，调度员在控制室内就能操作整个作业流程。

“我们将引进和推广应用何满潮院士‘110、N00’工法，争取将郭屯矿建成国内东部矿区第一个新工法矿井，并共同建设好何院士新工法工作站。”7月29日，在临矿集团总部大数据中心召开的党政领导班子工作例会上，临矿集团党委书记、董事长刘孝孔观看完菏泽煤电公司郭屯煤矿大断面快速掘进作业线介绍专题片后表示。

据悉，该矿采用视频形式，实现集团上下内外的互联互通、现场与会场的无缝对接，开创了临矿云视频、云管理融合应用的先河。而此前的7月17日，宋振骐院士工作站、智能采矿临矿学院揭牌暨课题合作签约仪式刚刚在临矿总部举行。临矿在推进智能智慧化转型升级特别是产学研合作方面又迈出了新步伐。

这一切，依托于临矿集团从2016年开始的大数据平台建设。

布局

作为一个传统资源性企业，临矿集团也曾像国内其他煤炭集团一样，长期依赖规模效益型、投资拉动型、速度扩张型的发展模式。这一模式带来高速度跨越式增长的同时，也带来了资产包袱沉重、经营管理粗放、转型升级困难等一系列问题。

为了不再重复“昨天的故事”，临矿集团率先推进大数据建设，坚持把握时代脉搏、踏准时代节拍，把大数据建设作为一项领先行业的工程，作为关系临矿前途未来的百年大计，坚定不移地向前推进。

2016年4月，临矿集团新一届领导班子上任以来，以刘孝孔为班长的新领导班子带领集团干部200 多人，北上神华、西进晋煤、南下浙大、东赴红领，开始了探求新技术革命、大数据革命优势的“问学”之旅。

“在技术革命、管理革命‘双轮驱动’发展时代大背景下，作为传统企业的临矿集团，必须通过深化技术革命发展生产力、深化管理革命调整生产关系，走出一条不依赖自然资源，而是依赖创新资源持续发展的转型之路。”刘孝孔对记者说。

考察归来，开阔了眼界，认识到差距，临矿集团着手构建六大产业赶超对标体系。确立了“从集成创新、平台创新、问题导向创新切入，用3年左右时间逐步完成自主知识产权”的转型升级原则，制定了以大数据为核心的“财务管理、安全生产、设备管理、人力资源、党的建设”五大平台建设方案，推出10 大类26 项重点工程，发布了《大数据应用发展规划纲要》和《大数据建设方案》。使全集团数据资源横向集成共享、纵向融合贯通，改变原来的金字塔型层叠管理，打造起扁平化、共享型运营模式，最终使生产现场对接矿外市场。

同时，临矿集团成立了新旧动能转换领导小组，制定了《临矿工业3.0+升级改造计划》，投资10 亿元推进以10 大类26 项工业3.0+改造升级、“云上临矿”建设为主要内容的新旧动能转换工程。

“临矿目前是山东矿井最多的矿业集团，煤炭赋存条件差，虽然采掘机械化程度较高，但全智能化还处于工业2.0 阶段。”刘孝孔对记者说，“多年来，临矿的生产经营还是靠拼财力、拼设备、拼人力。面对新一轮工业革命，临矿必须抢抓机遇，拿出腾笼换鸟、凤凰涅槃的勇气，以砸锅卖铁也要转换新动能的气魄，把临矿目前的工业2.0 转型升级到工业3.0、4.0。”

3年过去了，今天的临矿，开始让大数据“说话”，让大数据“管理”。在山东省属企业中，临矿集团率先开启“数据治理”时代。

破题

根据麦肯锡全球研究所给出的定义，随着云时代的来临，在以云计算为代表的技术创新背景下，大数据技术的战略意义不在于掌握庞大的数据信息，而在于对这些含有意义的数据进行专业化处理，提高对数据的“加工能力”，通过“加工”实现数据的“增值”。

2016年以来，临矿集团实践以五大共享平台为基础的大数据建设，并把大数据牢牢嵌入新旧动能转换重大工程和管理技术革命之中，集全集团之力，奋力打造领先行业的引领性工程，强化集团总部对各单位的风险管控能力。

2017年8月1日,临矿集团财务共享平台率先启动建设;当年11月、12月，人力资源、安全生产共享平台相继建成。

2018年1月1日，设备管理、党建共享平台建成。

2018年3月23日，临矿集团大数据—财务共享中心开始启用，标志着以创新创造为资源禀赋、以大数据共享平台引领高质量发展的“云上临矿”正式驶入发展快车道。

“财务共享平台将原本分散在临矿基层单位的基本财务业务，集中到财务共享中心统一处理，通过网络为分布在不同地区的基层单位提供标准化、流程化、高效率、低成本的服务。”临矿集团外部董事、财务总监王军向记者介绍说。

安全生产共享平台，可实现安全生产管理信息的资源共享、预警分析等，为打造安全高效本质安全型矿井提供数据支撑。

人力资源共享服务平台，可解放管理者，将更多精力放到人力的资源转型、创新和优化上，为集团“三通道十二级台阶”人才攀登工程提供有力保障。

“财务共享中心的挂牌运营，标志着临矿集团继打造‘智能一线’、解放和发展生产力之后，调整生产关系、‘智慧总部’建设迈出实质性步伐。大数据建设应用由数据集成融合应用向大数据挖掘、大数据分析、大数据红利阶段迈进。”临矿集团大数据中心主任崔希国介绍。

财务共享中心打破了传统会计核算的条条框框，再造财务组织和财务流程，使一些简单的、易于流程化和标准化的财务工作，包括会计核算、费用报销、往来核算、资金结算等，集中到统一的信息化平台上，通过业务前置、制证前置、事前事中控制，实现财务核算颠覆性变革。

记者了解到，财务共享中心采用网上报账、移动应用、影像电子双档案等先进技术手段，实现了报账、初审、影像电子档案管理、网上审批、移动审批、集中稽核、集中复核、集中结算、集中生成凭证、业务单据流转实时可视、异构系统影像凭证联查等流程化管理，使过去繁复的财务预算决算工作，可以让机器人生成“一键报表”。

2018年4月，临矿集团安全生产共享平台投入使用。

说出来。在自己情绪消极时，倾诉的对象就有限制了，一定要找一个充满正能量的人作为倾诉的对象，把自己的失望、气恼、伤感等说出来。只有把消极的东西说出来，人才有可能装入积极的东西。说出来，就是从可信赖的朋友或同事那里寻求安慰和帮助，缓解消极情绪。

2018年5月，临矿集团人力资源共享平台上线运行。

以大数据为支撑的“云端临矿”呼之欲出。

临矿集团正式启用大数据-财务共享中心

“大数据共享五大平台的集体入列，使得临矿既可以盘活闲置资源、激活沉没成本，让各类要素优化配置，又可以重塑组织架构、压减流程链条，让动力活力松绑涌流，管理革命和技术革命相融共生、双轮驱动，必将大大提速新旧动能转换的进程，实现腾笼换鸟、凤凰涅槃。”刘孝孔说。

成效

据统计，临矿集团每天有50 亿元设备资产在运行，运用大数据诊断安全生产系统、诊断设备运行、分析产品市场，将是精准决策、高效管理最先进有效的办法。

“大数据中心投运后，可以随时掌握各单位生产运行情况，就如同观察人的毛细血管。”崔希国自豪地介绍，临矿集团发挥大数据在定制化生产、扁平化管理、信息化支撑、智能化控制等方面积极作用，全方位全角度激发“临矿+互联网”“临矿+大数据”发展新动能。他们与浪潮集团合作，建立“剖析自问、颠覆自我、由上而下、内外交流、反复论证”机制，形成业务处室主导、内部技术人员配合、外部专家交流讨论、多部门一体化论证、多维度综合评审、集团领导终审拍板的方案确立流程，方案成熟一个推进一个。

大数据管理需要传统生产的升级。临矿集团拿出1.9亿元资金，推广薄煤层机械化、厚煤层智能化项目，引进一次采全高新工艺，初步形成田庄煤矿第一个薄煤层自动化采煤工作面、郭屯煤矿第一个厚煤层一次采全高工作面、株柏煤矿第一个急倾斜煤层机械化开采工作面和鲁西煤矿第一个快速掘进成套装备工作面。

同时，围绕掘进、打眼、支护、巷修整体工艺，全面实施核心装备和生产技术升级，单进效率大幅跃升。彭庄煤矿先行试验应用掘锚一体机，实现机械化、自动化支护，无缝隙、无空当作业。王楼煤矿建设的“一站化精准运输”系统，变填单领料为网上下单，变定量配备集装箱式运料为拼装散运整装运输，成为井下物料供应的“高速列车”，实现掘进支护材料不落地。

而以古城煤矿、菏泽煤电、王楼煤矿为代表的“大数据矿山”建设，重点攻关机电提升、智能控制等，通过无人值守减员增效。古城煤矿主副井、井下皮带系统全部无人值守。

深挖大数据“金矿”，让临矿集团的生产迸发活力。

以王楼煤矿第一个少人值守工作面为标志，临矿集团全面开启智能化值守模式，实现从“守岗盯靠”到“无人则安、智能运行”理念革新。同时，强化集控系统预警提示和智能分析功能，实现通风系统精准测风、智能调风和排水、供电、皮带运输系统经济运行。

其中，以田庄煤矿为代表的薄煤层矿井，完成从全炮采、人工攉煤到薄煤层机采普及化革命性转变，单产效率提升1.6 倍，精减采掘和辅助人员200人，改变了“增产必增人”的旧模式。集团接收武所屯、里彦和鲁西矿3个监狱煤矿后，没有向社会招收一名员工，3个矿的职工全部来自于该集团装备“置换”重新整合的省内外各矿。今年全集团一线开始自动减人，截至5月底，省内矿井一线用工同比减少590人，人均工效达6.5 吨/工，同比提升18%。

今天，临矿集团正以“弯道超车”的发展态势，步入山东大型煤炭企业第一方阵。

据统计，工业3.0+改造升级工程和五大平台投用后，“十三五”末临矿集团一线生产将从两万人减至8000人，生产服务将转移1万员工，“云计划”将使人均工效、利润、收入和创新成果领先国内同行业。

“作为传统的采掘行业，在周期性的煤炭行业危机中我们体会到，人工降成本、人为增效益是有限度的，成本降到极限，安全风险则增大到极限；而新动能增大到极致，安全效益才能实现最大化，自动化、智能化开采、大数据、云管理创效潜力巨大。依靠老动能，我们只能一次次重复着‘红火-萧条-再红火-再萧条’的魔咒。临矿只能依靠智能化、大数据造就的新动能，走绿色、和谐矿山的新路子。”刘孝孔分析说。

“数说”

7月25日，记者在临矿集团大数据中心看到，在“数说临矿”的世界地图上,临矿集团目前在全球范围的销售情况一目了然,企业的营业收入、利润、产量、权属单位、职工人数等信息跃然图上。

在安全生产共享平台上，可对临矿集团各煤矿“画像”——既有矿井生产经营各项指标的具体数据和排名,也有矿井生产现场的视频监控和图解,还有针对煤矿的设备、环境等的动态诊断。

而在党建共享平台上，临矿集团党委启动的党建+大数据信息平台建设，将党建、纪检监察、工会、共青团和信访维稳等纳入“智慧党建”，全力打造党建信息高效运行体制和服务职工动态信息体系，真正实现了“发展是硬道理、挣钱是真本事、党建是大动力”。

“集全集团之力、之智,制订好创建智能化矿山的临矿标准,加快推进王楼、鲁西、郭屯3个样板矿,争取年底建成临矿的智能智慧化矿山样板。”4月22日,在临矿集团党政领导班子工作例会上,刘孝孔进一步要求。这也是对临矿集团在机械化、自动化、智能化应用上的一次“加油鼓劲”。

王楼煤矿率先将工业机器人理念变为现实。去年1月,他们通过开发程序,在集控设备上安装具备智能模块的微型机器人,实现了一键集控,两个小时内,仪表上的100 多个数据就会被传回监控室。这个微型机器人每年可为企业减少人工成本40万元。

而在今年初,田庄煤矿设备再利用中心新车间迎来了10 位“机器人”。它们全权负责托辊生产,彻底把工人从繁重的劳动中解放出来,进一步提升了产品品质和矿区产能,大大降低了整体制造成本。这“10人”每年将为该矿新增营业额2400万元、利润360万元。

“煤智”的同时,作为非煤产业支柱的临矿山东玻纤集团,“智慧”也毫不逊色。在天炬公司车间,新上的AGV 智能输送纱车系统代替原有人工运纱方式,实现了运输方式的智能化升级。这不仅提高了公司智能化水平,还杜绝了纱车运输过程中因碰伤对产品质量的影响,达到了减员提效的目的,每条生产线减员15人,年节约人工成本120万元。

去年12月30日,玻纤集团卓意公司8万吨无氟无硼玻璃纤维数字化生产线窑炉点火。它利用互联网、大数据、智能化等现代技术,通过大数据分析、智能化管理、自动化操作,实现了生产智能化、运营网络化、管理信息化,标志着全球首家“数字玻纤”正式诞生。目前,卓意公司与山东科技大学共同开发的GFT-FRP 柔性管道正在紧锣密鼓的进行中,预计今年将建成第一个管道“数字化”工厂。项目建成后,将延长玻纤产业链,为玻纤公司差异化产品竞争提供重要支持。

3年来,临矿集团瞄准智能矿山发展方向,加快推进智能智慧临矿建设,使以工业机器人为代表的自动化、智能设备应用“遍地开花”,100 多个工业3.0+改造升级项目得以完成,集团上下形成了学技能、用智能、展智慧的浓厚氛围。

按照规划，未来4年内，临矿集团将依托五大共享平台，以数字化转型推动管理架构和流程再造，推动产业转型升级，创建独具临矿特色的商业模式；同时运用大数据运营管理，形成临矿的自主知识产权，建设专业化队伍和产业化公司，以创造贴有“云上临矿”标签的价值和红利……

“打造大数据临矿，进一步提升工业3.0+改造升级工程和平台建设境界，要上升到贯彻落实习总书记‘两鸟论’高度，上升到落实省委、省政府新旧动能转换决策部署高度，确保各改造升级项目工程如期完成，推动临矿工业发展内生性动力和成长性动力实现新跨越，探索出一条大数据牵引、智能化运营、智慧化决策的高质量发展之路，为建设‘四个领先’的‘四富临矿’提供强有力的支撑。”刘孝孔强调说。

以五大数据平台为支撑的临矿集团大数据中心