浅析奇氏筒华夫板在大型电子厂房中的施工

吴成锋

上海宝冶集团有限公司 上海 200941

引言

近年来，我国高科技电子产业迅速发展，高洁净要求是多数电子厂房所面对的一个问题。而华夫板的运用就是适应光电产品生产需求的具体体现。

根据市场调查了解，华夫板施工常用的筒分为SMC（玻璃钢）模壳和镀锌钢板制作的奇氏筒两种材质。目前，电子工业厂房通常存在对工期要求十分紧凑，综合造价、施工工艺难度等因素，普遍采用奇氏桶（不可脱式）作为华夫板的留孔模具，筒体留在华夫板结构中。

1 工程概况

该项目1#面板厂房分为生产区、支持区和办公区，建筑高度42.6米，长×宽：450.9m×241.7m（轴线），生产区地上4F，支持区地上4F（局部5F），办公区地上5F，总建筑面积约46万m2。

本工程1#阵列厂房核心区L2层及L4层为华夫板结构，L2层板厚为700，L4层板厚为700，部分区域为750，混凝土楼板强度C30，华夫筒内径390mm，表面平整度要求：2mm/2m；梁柱均需做切角20mm。

2 华夫板施工难、特点

2.1 裂缝控制

华夫板厚度为700，属于超长超宽大（体积）面积混凝土结构，施工过程裂缝控制是重点。

2.2 华夫板施工难度大，平整度要求高

本工程主厂房核心区二层楼板和四层楼板采用华夫板结构，用镀锌板材料做为模板来浇灌混凝土，且本工程华夫板上无高架地板，华夫板面层为洁净厂房成活层，所以，模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇灌等要求均非常严格，表面平整度要求也较高，模板支撑系统必须有足够的刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌，不能影响华夫板安装精度要求。

2.3 成品保护难度大

1#面板厂房结构形式独特，二层、四层为华夫板，板厚700mm，3层为框架结构，三层以上为高大独立混凝土柱，屋架为钢结构，如何确保华夫板上层结构施工时对华夫板的保护是本工程的重点。

3 华夫板施工关键工艺

3.1 华夫板层结构施工工序

本工程主厂房华夫板层根据结构分块，总体上从中间向两端推进。（图1）。

结构施工工序为：模板组装及高程调整完整→铁底盘及塑胶底盘放样→铁底盘固定→钢筋绑扎→塑胶底盘安装→奇氏桶及配件安装→螺杆锁固于底盘→桶边缘防止漏浆处理→钢筋保护层调整及模板高程复检→奇氏桶全面检查→灌浆→清洁及防护。

图1 华夫板施工流向示意图

3.2 搭设满堂架

测量放线完，采用速捷架搭设，立杆按1200×1200间距布置，主龙骨采用10号工字钢，次龙骨采用50×100木方，根据本方案搭设满堂架。

3.3 铺设平台板

（1）铺设工字钢主龙骨及木方次龙骨，随即抄测次龙骨标高，用托调整到位。（2）满铺平台板，用激光找平仪校正平整度。（3）划出桶模位置中心线。

3.4 安装桶模

（1）将螺杆拧紧在底盘上，放上上盖螺杆穿入上盖螺母拧紧螺母。（2）桶模安装应一个个进行，即完整地安装完了一再进行下一个的安装。因为桶模本体壁很薄，在未予底座与上盖连成一个整体时，其强度较低，很容易被破坏。（3）桶模本体与上盖及底座的缝隙要用防水腻子封堵，严防漏浆。

3.5 浇筑混凝土

（1）由于厂房单层面积很大，混凝土浇筑主要需要用地泵输送混凝土料。为防止泵管时对桶体冲击碰撞，导致桶体歪斜，浇筑混凝土前需用木方架管等将泵管固定 尽量布置在主梁上，下垫轮胎以减少泵管在浇筑时强烈晃动对奇氏桶的影响。且桶体为脆性材料，浇筑混凝土时应注意使用振捣棒振捣时尽可能不要触碰模壳，以防对桶体的破坏。（2）先用刮杠将混凝土刮平找初平，将桶盖上部石子等粗骨料刮到梁板里。（3）再由专业磨光人员，用压光机、磨光机精细找平，柱脚等磨光机无法磨到的地方由人工精细找平。精细找平过程中，要不断用激光抄平仪量测标高，将最终平整度控制在要求误差以内。

3.6 桶内清洁

浇筑作业完成24h内，进场清洁筒模具内侧污染，修饰粉光筒边不合标准的粉光完成面。

3.7 模架拆除

（1）上盖拆除后，表面要覆盖废旧的多层板，以保护施工完的表面不会因下道施工工序的施工而被破坏。

（2）待华夫板混凝土强度达到设计要求时方可拆除其模板及支撑。

（3）首先降下可调顶托，拆除次龙骨、主龙骨、平台板。平台板拆下时，连带桶模底盘、底座、螺杆也一并拆除下来。最后拆除满堂架。

结语

本项目具有大型电子厂房常见的体量大、工期紧，施工难度大等特点。在通过充足的技术准备和高标准的施工下，成功完成该项目的华夫板施工，为后续的相似工程有较好的指导意义。