钢结构工业厂房建设中的施工问题研究

杜传金 卜学宝 张红

摘    要：钢结构是一种比较常用的建筑结构类型，具有显著的使用性能，但是也有着一定的使用局限性。因此，在应用前就需要对钢结构的优缺点进行充分的了解，进而使用相应施工技术来进行施工，才能有效发挥钢结构的性能优势。为了保证工业厂房钢结构施工质量，在其具有良好施工技术的基础上，还要针对施工中的重点采取相应的质量控制措施，这也是提高其使用质量的必要途径。基于此，本文对钢结构工业厂房建设中的施工问题进行分析。

关键词：钢结构;工业厂房;施工

1  工业厂房钢结构的优缺点

1.1  工业厂房钢结构的优点

钢结构工业厂房的使用具有诸多的优点，其用途比较广泛，一般可以用于办公楼、工厂、仓库等场所的建设使用，其既适用于一些单层的大跨度建筑，同时也适用于多层或者高层的建筑类型。其所有钢构件都是通过加工厂事先预制完成再运输到现场，因此施工的工期一般比较短，只需要在现场进行拼装焊接后就可以使用，经久耐用，抗震性能好，维修也比较方便，在使用的过程中只需要进行简单的维护保养就可以了。另外，这种钢结构类型的造价也比较合理，其建筑结构的自重也比较轻，综合经济的效益比较好。

1.2  工业厂房钢结构的缺点

钢结构工业厂房的缺点主要表现为钢结构的厂房基础容易失稳、钢屋面容易破坏以及钢材腐蚀等。对于厂房基础容易失稳来说，主要为整体失稳以及局部失稳，由于钢结构受到一定压力的影响，其受压部位超过其承载能力，便会造成失稳。另外，地基路面的斜坡以及软土等，也会造成失稳情况的发生;对于钢屋面容易破坏来说，其截面的形状比较复杂，节点的应力集中会出现一定的偏移，进而造成其结构的破坏;对于钢材腐蚀来说，一些钢材裸露在外界环境中，由于空气湿度的影响，就会造成钢结构腐蚀情况发生。

2  钢结构工业厂房施工技术要点

2.1  预备工作

在钢结构工业厂房施工开始之前，需要认真核对图纸装置及孔距，并对节点进行放样，对构造尺度进行核对，制作出具体的样板和样杆，并在材料上划出具体的加工方位，根据配料表及样板来进行套裁。针对于曲折钢材要对其进行纠正，根据图纸要求，对于屋面钢梁、吊车梁翼板及支座支承面等有需要的加工面，需要将加工质量控制在标准范围内。

2.2  钢梁安装要点

在具体钢梁安装工作是，需要认真分析钢结构工业厂户的具体跨度，确保钢梁的安装效果与实际跨度要求相符合。在实际施工过程中，施工人员要在安置钢梁时需要借助吊车单机旋转或是单机滑行，以此来提高柱的稳定性，降低移位现象发生的可能性。同时还要设定钢梁的生命线，确保钢梁在胎架整体上实现良好拼接。

2.3  钢架吊装的施工要点

在钢结构吊装前，先要对其进行预埋处理。钢构件在进行安装前，要和基础的施工人员进行工作的交接，对地脚螺栓的标高、栓距、轴线等进行有效的复测，并放出轴线，同时对相关的数据情况进行详细的记录，还要对预埋件进行有效的油污处理，进而再进行吊装。吊装的顺序为先进行钢柱以及系杆的安装，再进行钢梁的吊装，这这个过程中，穿插安装相应的檩条和其他构件。对于钢柱的吊装来说，主要采用吊点的斜吊方法，吊点在其柱长的1/3，起吊的方法主要使用滑行法和旋转法相结合的方法。部分钢柱采用吊耳进行吊装。对于钢梁的吊装来说，一般采用悬空吊装的方法。在钢梁吊装到位后，第一榀以及第二榀还要设置相应的屋架缆索来进行固定，进而采用相应的松紧缆索进行垂直度的校正。对于多层钢框架结构的，部分钢构件还可以利用塔吊进行吊装。

2.4  钢结构焊接

在组装完成后，就需要对其钢结构进行有效的焊接，一般采用CO2气体保护焊，焊接的质量对其钢结构的稳定性有着直接的关系。焊接工人必须持证上岗，并按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。焊接主要包括部件对接焊接和端板焊接等。在焊接过程中引弧板和母材之间应该焊接牢固，部分未在工厂焊接好引弧板运输到现场的构件应先将引弧板焊到母材上，表面的清洁程度应该和坡口表面相一致。在焊接过程中，第一层焊道应该将坡口内垫板、母材之间连接处封住，然后逐层进行累焊，一直将坡口填满。注意每道焊缝的焊接完成后，必须将焊渣及相关杂物清理干净。焊接的过程一定要严格按照相应的图纸要求进行，如果在焊接的过程中发现存在气孔、未焊满或者夹渣等质量缺陷情况，就需要对其进行及时的修补，并做好相应的检查记录。焊接完成后，应让检测单位对焊缝进行超声波探伤检测，一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤。

3  钢结构工业厂房施工问题质量控制

3.1  完善质量管理体系

对于工业厂房钢结构的施工，想要实现有效的质量控制，必须有良好的质量管理体系做保障，这就需要制定完善的质量管理体系制度。要求钢结构加工厂针对项目工程特点，制定焊接工艺评定规程;对所有本工程所使用的材料以及辅材都要有相应的材质报告以及产品合格证、说明书等资料;在钢结构构件材料进场前，需要有第三方检测机构出具的权威检测报告，确保建筑的钢材结构具有足够抗拉强度、屈服强度以及伸长率，还应提供高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告、焊缝的超声波探伤检测报告等资料。项目部需制定技术管理制度，对于施工中的每一个技术使用都要进行相应的交底工作，施工方案也要上报和分析，对于超过一定规模的危险性较大项目还需进行专家论证。另外，还需要建立工程施工的例会制度，定期进行相应的例会，对施工中的情况进行集体汇报和总结，从而实现对施工过程的了解和控制。为了提高施工人员的工作积极性，提高施工的质量，还可以建立相应的奖惩制度。

3.2  控制钢构造安装环节的质量

在钢构造安装过程中，需要严格控制安装的质量。在具体安装工作开始之前，在一些大型设备装置结束后，才能对钢构造厂房主体进行安装。在安装钢构件柱和梁时，需要对柱底板的平整度、柱的笔直度、梁的平直度及侧向曲折等情况进行控制。在具体接拼开始之前，需要认真清理冲突面，拼接工作完成后，利用扭矩扳手来拧紧螺栓，并实施具体的起吊工作。第一根柱子起吊完成后，要严格测量其笔直度及位置，确保达到质量规范的范围，固定拉缆风绳，再吊装其他钢柱钢梁。

3.3  钢结构厂房主体工程质量控制

地脚螺栓的埋设需要根据设计图纸及设计对基础的要求作为依据，确保将误差控制好允许的范围内。在具体验收过程中，需要重视对基础中心位移偏差和基础标高偏差的監测，严格控制其质量，当与设计图纸要求不符时要重新进行施工，确保工程的质量。在钢结构施工过程中，钢构件的安装和焊接质量与钢结构工业厂房的整体质量具有直接的关系，因此要实际施工过程中要给予特定的重视。

3.4  实行施工质量的精细化管理

在工业厂房钢结构施工中，由于其施工涉及的内容比较复杂，若施工质量想要实现全面控制，就需要对施工的细节进行精细化管理。比如，在钢结构焊接的过程中，需要对焊接的质量进行及时的检测和监督，保证钢结构质量性能满足要求，在施工的过程中，可以对施工工序进行严格的检查，包括钢结构安装的工序、焊接的工序、涂装的工序等，都要进行精细化管理，保证施工工序的正确性以及规范性，从而实现对施工质量的控制。

4  结语

在今后的工业厂房建设以及施工过程中，钢结构技术可以广泛运用，此技术在实际建设过程中不仅可以提升工业厂房的质量，而且在施工中还可以有效提升效率，在运用过程中具有重要意义。

参考文献：

[1] 贺力超.多层钢结构工业厂房结构设计[J].江苏科技信息，2016.

[2] 张旭阳，陈博韬.钢结构工业厂房施工技术分析[J].山西建筑，2016.