二级行星架镗孔胎具

李玉兰

摘 要：近几年，我厂的主打产品是掘进机，我们知道行星架是掘进机变速机构中的关键件之一，它的精度在一定程度上影响着掘进机的产品性能，所以要求行星架加工精度较高，给实际加工带来了很大不便，经过长期摸索，我们试验出了利用镗胎定位加工行星架，加工精度得到了很大提高，效率较之以前也提高了几倍。下面简述以下应用方法。

关键词：二级行星架;轴向定位;掘进机

1 问题的提出

二级行星架加工方法——镗胎定位法

2 使用说明

如下图所示，是行星架的草图：

图纸要求5个Φ90圆柱与Φ220外圆同轴度为Φ0.03mm，最起初，工艺要求5个圆柱单件加工到位，热装后，直接焊接到架体上，同轴度为Φ0.2mm以上，后来工艺改进为单件加工留有一定余量，由镗床加工5个Φ90外圆，但是加工外圆时，以70左面定位，按Φ220外圆找正（先将侧母线的四个方向找正，然后多次重复定位找正外圆），引起找正误差很大，再加上测量誤差，最后同轴度在Φ0.12-0.15mm，远远达不到图纸要求，并且，每加工一件工件，只是找正时间，就花费约2-3小时，费时费力还不合格。

通过长时间的摸索，我们加工了一个镗胎，草图如下图：

加工工件时，将镗胎放到工作台以后，先把2号件左面刀检，保证该刀检面与胎的右面平行，同时与Φ220孔垂直，这样2号件左面实现了轴向定位，Φ220孔实现径向定位（径向定位方面，胎具的Φ220孔与工件的Φ220外圆的轴之间的间隙为0.04～0.06mm），加工工件时，只需将镗胎的Φ220内孔找正001mm以内，便能保证同轴度Φ0.06～0.07mm，显然，同轴度提高了不少，同时，找正也节约了几倍的时间，省时省力，达到了事半功倍的效果，在批量加工中，镗胎的加工优势尤其明显。

综上所述，我们得出尽管精度与效率提高了，但是结果距离图纸要求还有很大差距，我们期待着在实践中进一步改进，使效率与精度更上一层楼。