浅析水泥机械设备的可靠性运行管理和维护

张海涛

摘 要：目前，我国建筑行业得到了实质性的发展，工程规模也在逐步扩大，其对水泥的需求量不断增加。水泥机械设备运行可靠性不仅密切关系着日常管理，还与运行过程中的维护工作有关。在水泥产品的生产过程中，设备硬件、工艺设计等存在一定的不足，对这部分问题有效解决可以积极提升加工生产的可靠性，为系统稳定运行奠定了坚实的基础。本文对水泥机械设备的可靠性运行管理和维护进行简要分析，并给出相应管理维护对策。

关键词：水泥机械设备；可靠性运行；管理维护

水泥是建筑工程结构体的重要组成原料，其质量直接影响着建筑工程结构体的稳定性与安全性。为保证项目施工质量，必须不断提高水泥机械设备的基本运行性能，既可提高作业质量，还能节省人力与成本，其所产生的优势是不可估量的。然而，当前，水泥机械设备存在着管理与维护系统不完善的现象，成为当前亟待解决的重要问题，相关人员必须给予重视，加强对水泥机械设备的管理与维护，进而提高水泥机械设备的基本运行质量。

一、水泥机械设备管理与维护现状分析

1.水泥的生产与加工环境恶劣

通常来讲，在我国，水泥的生产与加工环境相对恶劣，生产与加工现场的环境呈现脏乱差的状态，导致水泥机械设备清理工作难度升级，在水泥机械设备中会残留大量污垢，导致设备维护难度加大，势必会影响水泥机械设备的基本运行效率。

2.设备故障检测不科学

首先，因为设备维修人员维修经验不足，对水泥机械设备内部构造还不太清楚，所以当设备故障时，设备维修人员在短时间内无法找到故障产生的准确位置以及引发故障的原因，耽误了设备维修的最佳时机，加大了后期的维修难度，也造成了更多的经济损失；其次，某些设备维修人员为图方便，对水泥机械设备的外壳随意进行拆卸，直接观察设备内部，找出故障发生的准确位置。然而这种随意拆卸的行为不仅达不到立刻找出故障的目的，也许还会造成新的设备故障。

3.维修方式不规范

维修机械设备时，通常是在原有的设备故障基礎上予以维修，若无办法彻底修好，就更换原本部件，处理由于部件质量问题而引发的设备故障问题。但是，部分维修员为方便，设备一旦发生故障，都是直接选择新部件来替代原有部件。应用此种方法的维修效果比较直接，也能有效提高维修效率，可是，从设备维修成本角度来看，若每次都更换新部件，会提高维修成本，从而降低水泥生产与加工的基本经济效益。维修水泥机械设备时，鉴于新更换零部件质量不合格，导致维修质量无法满足实际要求，再加之维修员的经验不丰富，导致将零部件配错，无法彻底解决故障。

二、检查与维护设备可靠性对策

1.系统运输设备

第一，提升机。检查过程中，使减速设备保持相对正常的油位，形成正常的油质色泽，不存在水分与杂质，齿轮不会形成粗糙表面，轴承符合设计标准。检查螺栓，保证其非常紧固。

内外部链板、销轴实施磨损性检查，禁止伸长率超过规定要求。第二，斜槽。检查其是否满足操作要求。比如，确保斜槽风机和电机能够正常润滑操作，拥有充足的油量。同时要求轴承工作温度、振动频率保持正常状态。避免叶轮与叶片发生显著的磨损问题，主轴不会出现变形现象，防止斜槽产生漏料与漏风状况。第三，链运机。检查过程中保证正常运行减速机齿轮与轴承。防止发生异常运转问题。获得更加合适的轴承间隙，避免外圈产生松动，不断提高润滑性能。同时，禁止磨损滚轮和轨道等。第四，皮带输送机。检查减速机的齿面和轴承是否满足设计标准。油位避免超过检查油量孔，确保油质油量，防止出现杂质或发生乳化问题。密切接触皮带、接头部位，提升联轴器与尼龙棒的操作效率。第五，螺旋输送机。按照规定标准进行检查，严格比较减速机的轴承和齿面，防止超过规定标准。高度统一于油位与检查油量孔，紧固螺丝，避免磨损销轴，强化润滑可靠性。

2.旋窑线四大风机和粉磨系统风机的检查

在回转窑生产中，要对配置的排风机、高温风机和生料磨循环风等设备存在的隐患进行排查，重点分析叶轮叶片的磨损程度，探究其螺栓的紧固情况、磨损情况等。联轴器尼龙棒是否被折断、被磨损，当产生安全隐患的时候，要马上处置。设备故障的产生具备的一定周期性，因此，在对风机、提升机、磨机齿轮检查的时候，要按照计划定期执行。开机的时候，要对检表的状态进行检查。在对窑头风机进行改装和检查的时候，其具备的密封性、牢固性也要检查，避免在运行的时候脱落。对于一些使用较长的风机轴，也要对其监测和检查。车间内，也要按照一定计划，对检修时间合理安排，促进轴承游隙、保持架、滚珠进行检查。

在对轴承箱油镜进行检查的时候，要分析油位，达到有效处理。一般情况下，每年都要对其清理，以促使油镜和油位的可靠性。还需要加强对水泥磨辊压机系统中风机叶轮的分析，为了避免其磨损，要每个月定期检查，促使其处理。

3.大型主机设备润滑安全排查要求

为了确保设备的润滑工作可靠进行，保证油膜质量和延长油品使用寿命，要求大型主减速机设备油站润滑的稀油站供油温度在35～45℃之间，要求各公司认真进行排查并采取措施，采取清洗冷却器，或增加循环冷却水循环量，或增加安装冷却器，或用风机吹等，抑制设备高温运行；为保证设备润滑状态良好和设备运行可靠，停机检修期间，要求各公司车间安排对磨机主减速机、磨机瓦稀油站、风机稀油站的双筒网式过滤器滤芯及回油磁性过滤器进行检查清洗，在清洗时注意观察是否有金属粉末，根据发现的铁屑、铜屑粉末或片状颗粒判断设备内部是否出现异常磨损，油质是否进水发生乳化现象，另外对稀油站的联锁进行校验，保证联锁有效性。

4.辊压机设备

在检查过程中，对螺栓连接的松动问题及时解决，讨论润滑特点，保证不会发生任何噪音污染。经过科学检查轴度，检查是否存在跳动故障，令其达到安装需求。检查轴承时应防止出现裂纹与损害故障。查验减速机时，应联系油滤芯与大量铁屑形成温度与异常震动问题检查轴承游隙。仔细检查排气孔的通畅性。同时查看减速机磨损齿面的状况，使其产生光滑的表面，不会出现点蚀现象。其中，按照内部回油滤分析异常的温度波动和铁屑现象。查验减速机的稀油站，整体了解油泵形成的压力数值，逐步提升可靠水平。详细分析油质油位在油箱内部的情况，逐步提升透明程度，确保不会出现任何杂质。查看过滤器的过程中，高度重视清洁度。查看与油泵连接的联轴器，获得准确的磨损状况。

三、结束语

综上所述，在生产与加工水泥的过程中，由于受到多种因素的影响，水泥机械设备会出现各类故障，但是，不管是何种故障，都要检测设备故障，应用更为先进的故障检测设备、故障检测技术，搭配维修者的维修经验，正确找准故障发生位置与故障发生的具体原因。

结合具体故障情况选用合适维修模式，以提高水泥机械设备的生产质量与基本生产效率，进而提高水泥生产与加工的经济效益。

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