石油化工工艺管道安装质量控制要点分析

李智

摘 要：石油的需求量日益增加，输送问题成为各界关注的重点，石油化工工艺管道是石油输送的大动脉，其安装工艺复杂、质量要求高、工程量大、施工周期较长，安装质量的保障离不开科学严谨的设计方案和专业实力强大的施工团队。随着科技的发展，施工技术不断进步，相关的验收规范和标准也随之发生变化，但管道施工的宗旨是唯一的，确保石油管道安装质量，为石油运输提供保障。

关键词：化工工艺;管道安装;质量控制

引言

石油化工工程能够正常运行与管道安装质量关系密切，随着技术的发展，管道安装施工方式多，但是在安装过程中还存在很多问题，如阀门选型、焊接质量等，一旦管道施工质量存在缺陷，输送石油的过程中极易出现原油泄漏事故，甚至可能引起爆炸和火灾，严重威胁周围人们生命财产安全。石油化工工艺管道安装质量问题应引起有关部门的高度重视，石油化工企业应加强管道工程质量控制，针对安装中存在的问题做出有效应对。

一、安装前的质量控制

在准备进行石油化工工艺管道改造、新建之前，要做好一些准备工作，如对安装过程中的管道及其元件质量的选择，对焊接过程中的焊条等材料及工具的合理选择，对安装设备的合理选择，制定合理的石油化工工艺管道的安装工艺，对施工现场进行合理地安排與布置等，只有这样才能保证后期的按照工作顺利进行。

1.1 材料选择

在对石油化工工艺管道进行选择时，首先，必须对生产时需要通过管道的物质相关的性质进行详细了解，同时还要考虑到生产工艺对管道的相关要求。此外，还要对该段石油化工工艺管道所处的环境以及安装时所要使用的生产设备等对管道材料的要求，对于特殊部位的元件，必须考虑到它们要具有耐热性、耐腐蚀性以及耐压性等。要求管道所使用的管件、阀门、密封圈等元件必须具有齐全的质量证明资料，SHA1、SHA2以及SHB1级的管道还必须有RT检验报告，并要求所使用的材料不能存在夹渣、气孔以及裂纹等缺陷。此外，一些关键性的元件必须要进行相关的试验或检测，才能应用，如使用光谱实验来对材料的合金元素进行检验，使用超声波检测对材料的裂缝等缺陷进行检测等。

1.2 机械设备、仪器和仪表的配置

对于石油化工工艺管道来说，它主要是对生产过程中的物料进行输送，这样必然要求管道不能出现泄漏等问题，所以必须要求其具有很高的密封性。此外，在很多生产过程中，需要运输一些温度较高或者压力较大的物料，这样必须确保石油化工工艺管道具有良好的密封性、耐高压以及耐高温等性能。因此，在安装完成后以及实际运作过程中，要对工艺管道的相关参数进行验收与监察等。这样以来必然对相关的检测设备与仪器等的精确度、灵敏度及其质量等有着较高的要求。对于石油化工工艺管道安装工艺来说，它主要是要根据实际生产的需要、工艺管道的材料以及工艺管道类型等进行制定的，同时在制定石油化工工艺管道安装工艺的时候，还必须对其安装所处于的环境以及所使用安装设备与仪器进行充分的了解。以确保制定出的安装工艺能够很好地适用于该工艺管道的安装，同时也是保证石油化工工艺管道安装的顺利进行及其质量的重要的途径之一。

1.3 安装施工现场的布置

由于石油化工生产过程中，工艺管道可能会承受着很高的压力、温度以及酸碱性等，所以石油化工工艺管道在安装时，对管道自身的质量有着重要的要求，同时还要考虑到其安装时周边环境的湿度、温度以及酸碱度等。这样以来，必然要求，在进行管道的安装之前，必须对施工现场的温度、湿度以及酸碱度等进行检测等测量工作，只有对施工现场的环境进行正确的认识，才能确保制定的安装工艺更能符合实际环境的需要。此外，还可以结合周围环境的因素，提前做好管道的保护工作，这样便能为管道的科学安装与安全使用以及延长管道的使用寿命上提供依据。

二、加工预制与组对焊接中质量控制

2.1 加工预制

在管道安装过程中主要是通过提前加工预制的方式开展工作，其中预制量在整个管道施工中的比例高达80%，主要是通过专业的焊接设备对其进行加工，此种模式有效的缓解了高空作业中各种安全事故问题的产生。在实践中主要对相关高压管道、合金钢材质以及不锈钢管道进行焊接，通过机械加工的形式开展工作，对于一些需要通过火焰或者离子切割操作的坡口要对其进行打磨，去除防渗碳层;而对于不锈钢管道在操作中则主要是通过专用砂轮对其进行打磨，在工作完成之后要对高压管道的坡口进行无损检测，只有这样才可以保障其整体质量与效能。

2.2 组对与焊接中的质量控制

管道接头中的组对与焊接工作是整个安装质量的重点内容之一，其中管道的坡口主要形式与其加工的精度、组对间隙等因素对整体的焊接质量有着直接的影响。坡口操作在完成之后，要对其执行表面氧化皮以及各种污染物的去除操作，避免其对整体的管道安装质量带来影响，在操作过程中其主要清除范围为坡口与其两侧材料的20mm 范围之内，在操作中要注意将一些凹凸不平的位置进行打磨，进而有效的保证整体焊接接头的质量。

三、焊接质量的相关检验

在实践中，要根据相关规定对安装的工艺管道进行系统全面的检测，在验收合格之后才可以应用。对此，要提升对焊前检验、焊接过程检验以及相关成品检验等全过程的检验工作的重视。其中，焊前检验就是对相关材料的规格以及型号等状况进行检测分析;焊接过程的检验就是在开展焊接工作过程中，要在相关管道完成根部焊接工作的时候对其进行系统的检测，避免各种缺陷以及问题的存在，对于不足之处及时改进。在焊接完成之后，要对其外观进行系统的检测，要求整个焊接接头表面无缺陷、符合既定的标准。管道焊接全过程的检验工作开展可以有效的保证整体的焊接质量，提升焊接工作的整体合格率。

如果在检验中发现相关工艺管道出现合格率偏低的问题，就要对一些不合格的底片进行系统的分析，了解其存在的问题，针对性进行客观的分析，根据具体情况采取有效的措施，例如针对因为天气原因导致的焊条潮湿问题，就要在合理范围之内应用焊条保温筒，提升整体的合格率。

四、高压管道安装过程中的关键技术

4.1 加强管理，提升对检测工作的重视

对于重油加氢与柴油加氢等装置中工艺管线工作存在着压力相对较高的特征，在操作中要对其进行严格管理，在操作中可以根据相关国家规范、规定，按照要求的比例开展检测，通过硬度定性光谱分析等专业检测，了解相关材质的性能是否与标准相符合，其中对于高压法兰面的坚固操作要利用液压扳手开展操作，在工作开展之前要将法兰环槽与其金属环垫进行清理，保持干净;要对法兰环槽的密封面与其接触的金属环垫之间进行线性检测，要保证可以旋转45°，对相关接触线是否存在间断现象进行系统的检测，提升其整体安装质量，保障高压管道系统在可以有效开展试压以及气密性试验，保障其气密性检测的一次合格率。

4.2 管道试压及气密性试验

这是工艺管道安装的最后一件工序，在实践中必须要按照管道试压程序的具体要求对管线开展系统的压力以及管线系统的强度以及气密性的检测，进而提升整体管道工程的施工质量。在实验中，其试压包会根据相关管道的材质、具体的实验压力、介质以及具体的状况对其进行划分，保障整体实验的有效性。例如，在检测过程中，不可以将不锈钢管道与碳钢管道划分为一个试压包之中。试压包在工作中，对于整个管道工作的结束以及竣工验收有着重要的作用，是整体质量的重要管理手段与方式。

五、结束语

管道工程属于隐蔽工程，后期维护和保养需要消耗的人力、物力和财力都很大。业内人士和专家学者应不断积极探索管道安装施工工艺，提高施工现场的管理水平和施工人员的专业素质，确保管道工程质量，为石油化工行业持续稳定健康的发展提供有力保障。

参考文献：

[1]张亚克.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2017（01）：127.

[2]屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品，2015（05）：136.