智能化数控机床的发展趋势与应用的探究

沈俊 戴兴

摘  要：市场竞争不断加剧的时代背景下，需要提升现代数控机床的智能化发展及应用研究的重视程度，在明确机床自动化生产期间现存问题的基础上，积极展开智能化研究活动，融入更多先进的技术，发挥数据监控，智能处理的作用价值。 在联网的方式下快速反应实际工作情况，保证数控机床的工作效率，延长相关设备的使用时间。 本文针对现代数控机床的智能化发展及应用进行分析，主要阐述振动的自动化抑制技术，切削温度的监控与补偿技术，智能道具监控技术等，探究其应用价值与应用方式，以期能够在明确现存技术的基础上，不断实现现代数控机床技术的智能化创新与发展。

关键词：现代数控机床;智能化发展;应用

1振动的自动抑制技术

数控机床加工处理过程中，振动现象的产生会对零件加工表面质量产生较大影响，不但会缩短机床的使用时间，刀具的使用寿命，严重情况下会机床切削加工活动无法顺利开展。切削振动作为影响机械产品使用时间以及机床切削效率的主要因素，需要提升其研究的重视程度，为自动化生产工作的开展奠定良好基础。机床振动抑制过程中，需要对机床结构进行科学设计。通常情况下通过电主轴壳体的安装，以加速传感器对振动实施监控。比如MikronHSM系列高速铣削加工中心则通过系统设计的方式，将铣削加工期间的震动进行监控。数据监测期间，振动频率以加速度g的形式进行表达，振动在0～10g之间，将其划分为10个等级。其中0～3g则表示加工期间，刀具和夹具均处于稳定运行状态下。在4～7g之间，则表示加工期间频率或者速度需要進行调整，对主轴或者刀具的使用时间会产生一定影响。8～10g之间，则表示处于危险状态下，如果持续展开工作，则会对主轴、机床以及刀具等造成一定破坏。与此同时，数控系统还能够预测不同振动级别下主轴部分的应用时长。比如日本所提出的“智能主轴”，则能够在震动过快或者出现异常的情况下，发挥智能控制的作用。主轴振动增加，机床自动降低运转速度，且能够转变加工的条件。通过这种方式发挥智能控制与预防的用效果。

2切削温度的监控与补偿技术

现代数控机床智能化发展过程中，电动机的旋转、移动部件的切削工作等均会产生一定热量，且在温度分布不均匀的情况下，会造成数控机床热变形的问题发生，对零件技工精度产生较大影响。高速加工期间，主轴转速会直接用影响机床结构，关系到系统热变形测量的效果。在实际的运动过程中，需要发挥智能化控制的作用价值，科学控制切削温度，对所监测到的数据进行优化处理。现代数控机床智能化系统的设计，不仅仅需要满足其高速度的数据处理能力，还需要发挥热误差补偿的作用价值，进而有效避免高速主轴、立柱有机床身热变形等问题。为了更好的控制切削温度，发挥数据监测的作用价值，则可以在高速主轴上安装温度传感器，对温度信号进行监测，且转换成为电信号传输给数控系统，实施与之相关的温度补偿。温度传感器能够通过温度的监控，适当发挥差值补充的作用价值，通常情况下铂、铜等为主的热电阻传感器，半导体材料位置度的热敏电阻传感器应用频率较高。

3智能道具监控技术

刀具失效为致使加工活动中断的主要原因之一，机床故障发生，对生产效率会产生较大影响，需要提升机床利用率。道具磨损与破损的监督为机床智能化控制中的重要组成部分，现代数控加工技术具有生产效率较高，灵活性较强以及稳定性较强等特征，能够满足现代智能化生产工作的需求。实际工作期间，可以通过切削力监控，振动监控以及声发射监控技术等达到智能控制的要求，模糊模式识别技术是一种新颖的方式，其作用价值突出。

4结束语

市场竞争不断加剧的时代背景下，需要提升现代数控机床的智能化发展及应用研究的重视程度，在明确机床自动化生产期间现存问题的基础上，积极展开智能化研究活动，融入更多先进的技术，发挥数据监控，智能处理的作用价值。在联网的方式下快速反应实际工作情况，保证数控机床的工作效率，延长相关设备的使用时间。

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