用创新的精神去做好电装工艺工作

展亚鸽

摘 要：电装指的是在电子电气产品形成中采用的装配和电连接的工艺过程。在全面叙述电装工艺内涵的基础上， 强调了电装工艺在电子产品研究开发中的作用;详细论述了如何做好电子产品电装工艺四个阶段工作， 指出当务之急是培养高素质的电气互联技术人才， 并提出了培养高素质的电气互联技术人才的六条措施。

关键词：电装;工艺;电气互联技术;先进制造技术

电装， 电子装联的简称;电子装联指的是在电子电气产品形成中采用的装配和电连接的工艺过程。电装工艺的含义是“现代化企业在组织大规模的科研生产， 把许多人组织在一起， 共同地有计划地进行电子电气产品的装配和电连接， 需要设计、制定共同遵守的电子装联法规、规定， 这种法规和规定就是电装工艺技术， 简称电装工藝”。对于电子产品而言， 电路设计产品的功能， 结构设计产品的形态， 工艺设计产品的过程。电子设备中的装联技术， 过去一般通称电装和电子装联， 多指在电的效应和环境介质中点与点之间的连接关系。

先进制造技术是当代信息技术、综合自动化技术、现代企业管理技术和通用制造技术的有机结合，是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理技术方面的成果， 并将其综合应用于静电防护区域（EPA）必须有严格的管理制度，同时在进入静电防护区域应张贴EPA 警告标示，经典敏感原件、静电敏感工作区、静电敏感包装都应有明显的防护标记和标识，对进入该区域的工作人员必须进行ESD 专项培训，进入该区域需按照要求穿好防静电工作服和防静电鞋，只有佩带好腕带或者脚带并通过相关静电测试才能接触静电敏感元件或者打开防静电包装。静电服、鞋严禁穿出工作区域，并按要求定时清洗。同时对进入EPA 区域的物品也要严格把关，比如塑料、纸质物品等不得带进该区域静电防护区域的工作人员，每日在操作前必须对工位的接地线、离子风机、工作台面、脚环或者手环等。开发、设计、制造、检测、管理及售后服务等制造全过程， 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产， 获得理想技术经济效果的制造技术的总称。

先进制造技术涵盖五大技术群， 主要包括：（1）系统总体技术群;（2）设计制造一体化技术群;（3）制造工艺与装备技术群;（4）管理技术群;（5）支撑技术群。电气互联技术属于边缘学科、多学科的电子工程制造技术。20世纪90年代开展的“并行工程” ，是电子装备设计思想的一次革命， 在电子工程制造技术学科内， 它的基本意思是“电气互联技术的工作必须从产品的方案论证起参加进去， 参与总体设计及电子产品的研制、开发、生产全过程的设计、决策”。为实现这一理念， 国内一些一流的科研院所纷纷投入巨额资金引进先进的电气互联技术和先进的电气互联设备， 与此同时， 国内一些与电子工程制造技术有关的大学纷纷设立电气互联研究生班、微电子技术班和微电子与固体电子学院。人们逐步认识到：“没有一流的电气互联技术， 没有一流的电气互联设备， 就不可能有一流的设计和电子产品”。

现代电子产品的设计、开发、生产中， 电气互联技术的作用发生了根本性变化， 它是总体方案设计人员、企业的决策者实现产品功能指标的前提和依赖。电气互联可靠性是电子设备可靠性的主要问题， 电气互联技术是现代电子设备设计和制造的基础技术。电子封装技术的发展预示着电气互联技术发展方向：即在应用3D-MCM第五代组装技术及其以SOI技术为主体的第六代组装技术的电子产品中，电子产品的设计、开发、生产整个系统环节的各类设计的作用将发生不可逆转的变化：电路设计的作用势必会越来越淡化， 产品设计的“重头戏”是电气互联技术。这是技术进步的标志， 是先进制造技术发展的必然趋势。

先进电气互联技术服务于整机， 服务于生产， 为电子装备的小型化、轻量化、多功能化及高可靠性以及批量生产提供了可靠的技术保障。先进电气互联技术是一项系统工程， 它涉及到产品从设计、研制到生产的各个环节。电路设计与电气互联技术是一种互为依存的关系：先进电气互联技术为电路设计提供可靠的技术保障， 同时先进电气互联技术又要求电路设计更先进、更加规范化标准化、更具有生产性工艺性。没有先进电气互联技术作可靠的技术保障， 电路设计不管多么先进也无法实现其战术技术指标。同样， 没有先进的、规范化标准化、具有生产性、工艺性的电路设计， 先进电气互联技术就失去了发挥其作用的平台。从产品的方案论证起参加进去， 参与电子产品总体设计及研制、开发、生产全过程的设计和决策，应用电气互联系统集成设计技术， 是现代电气互联技术新格局的主要理念。

1 如何做好电装工艺工作

1.1 全面理解电装工艺领域的内涵

（1）产品方案论证;（2）电装工艺新技术试验;（3）电装工艺设计;（4）工艺实施。

1.2 强化电装工艺工作

1.2.1 强化“电路可制造性设计”宣贯和培训

强化对电路设计人员的“电路可制造性设计”宣贯和培训， 用电路可制造性设计去规范设计、制约设计， “电路可制造性设计”是提高电路设计质量、解决电路设计与制造之间的接口关系的唯一行之有效的方法。电路设计是电子产品实现其电路功能的主要途径， 起着举足轻重的作用;然而， 当电路设计人员设计的产品不符合国标、国军标或电子行业的相关标准， 脱离本单位的生产实践， 缺乏可制造性， 产品就失去了实现其质量和可靠性的基本前提。电路设计产品的功能时， 需同时满足成本、性能和质量的要求;即在产品的方案样机、工程样机设计和定型设计阶段等产品研制/生产的各阶段， 在满足产品使用要求的前提下， 必须满足制造生产过程中的工艺要求、测试组装的合理性和售后服务的要求。

1.2.2 强化对标准的学习、宣贯和制定

“我们要把学习标准， 贯彻标准， 宣贯标准， 制定标准放在头等重要的位置。要使设计标准化、规范化， 要用标准化、规范化的工艺设计文件去规范设计、制约设计;要用标准化、规范化的工艺设计文件去指导生产、规范生产。首先必须化大力气学习和掌握国内外先进的电子装联技术和电子装联标准体系， 结合本单位的实际情况， 设计编制一套完整的、具有可操作性的通用电装工艺规范系列， 包针对设计的规范和针对电子装联的规范。其次， 要引进先进的工艺设计软件， 并在此基础上设计和编制一套适合本单位生产实践的、通用的电装工艺“亚卡”系列。再次， 要引进先进的工艺设计软件， 使我们的工艺设计和生产指导“立体化”、“电脑化”。

1.2.3 坚持不懈地开展电气互联先进制造技术的研究

电气互联先进制造技术是电子装备制造基础支撑技术， 是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一， 是电子装备实现小型化、轻量化、

多功能化和高可靠性的必由之路， 也是我们工艺走在设计前面， 走在整机前面的关键技术要素。电气互联先进制造技术属于技术储备， 它表明了我们工艺已经具备的能力和技术实力， 是一个企业总体实力的基本标志之一， 也是提高企业知名度，增强企业整体竞争力的基本条件。通过电气互联先进制造技术预先研究， 在满足需求背景的同时， 也为提高工艺人员的技术水平， 提高工艺人员的地位和经济效益提供了最好的平台。

参考文献：

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[3]周旭.电子设备结构与工艺[M].北京：北京航空航天大学出版社，2004.

[4]任清，刘书强.李晓庆，等.达克罗涂层技术在军民品上的应用[J].新技术新工艺，2008（11）：28—30.