试论水利工程金属结构钢焊缝的无损检测

韩艳红 谢勇

摘要：水利工程施工作业中，金属结构占据一定比例。金属结构的施工质量对整体工程质量以及功性能具有直接影响。而金属结构施工中以焊接为主，因此需要对焊接质量给予足够的关注。为了保障水利工程金属结构的焊接质量，需要在完成部分金属结构焊接之后，采取有效的检测方法对其质量进行检验。对于检验不合格的结构部位需要重新焊接。这种作业方式，可以从根本上提升金属结构施工的质量。本文就以金属结构焊缝的无损检测技术为例，对其在水利工程金属结构焊缝检验中的应用进行探讨。

关键词：水利工程；金属结构；焊缝；无损检测

水利工程中的金属结构主要分布于启闭机、钢闸门、压力钢管和拦污栅部位，均属于水利工程的要点结构部位。一旦金属结构的焊接质量出现问题，必定会对水利工程的整体功能性造成影响。此时，就突出了对金属结构焊接质量进行检测的重要性。而在对金属焊接质量进行检测时，需要集中对焊缝质量进行检测。除了要对焊缝的外观进行观察之外，还需要借助相应的检测技术，对焊缝的内部质量进行检测。无损检测技术因具备不会损坏焊缝结构的特点，而被大量应用到金属结构焊缝的质量检测工作中。

1 无损检测的类型分析

无损检测技术指的是，利用超声波、射线、渗透和磁粉等技术手段，在确保不对材料外观和性能造成损坏的基础上，对材料内部结构的相关性能进行检测。因其與其他检测技术相比，存在不破坏被测材料外观和性能的优势，被大量应用到多种金属结构的检测工作中。同时，在实际检测作业中，还可以实现对结构内部缺陷的全面检测，表现出很好的灵敏性。在当今的社会中，各类产品的大量生产，致使产品之间的竞争也较为激烈，要想提升自身的竞争优势，就必须加强产品质量，无损技术在产品检验工作中所发挥的突出优势，已经成为各个企业进行质量控制的重要手段。虽然在不断发展的过程中，衍生了多种类型的对检测技术，而在针对水利工程的基础结构进行检测时，超声法和射线法对焊缝质量的检测效果较为突出，可以有效实现对焊缝内部质量的分析，从而提升水利工程的金属结构性能。

2 无损检测的特征分析

2.1 无损性

无损性是无损检测技术的突出特点，同时也是其最大的应用优势。在应用无损检测技术进行材料质量检测时，不会对被检材料的外观以及结构性能造成影响，且检测结果的准确性也较高。这种检测方式意味着，对于质量较好的检测材料来说，不会在被检过程中受到损伤，保证材料的整体性。

2.2 相互融合性

针对相同的检测部位以及检测材料，无损检测技术可以采用多种检测方法对相同部位的质量进行检测。根据各类检测方法所反馈的质量信息来判断被检材料内部的实际质量，从而提升质量检测的准确性。

2.3 严格性

采用无损检测技术针对结构内部质量进行检测时，除了需要依靠具体的检测数据进行质量评估以外，还需要借助检测人员的专业能力和检测经验得出最终的质量检测结果。为此，要求检测人员必须具备较强的专业能力。在实际上岗之前，必须经过严格的专业技能培训，进而保证检测结果的准确性。除此之外，实际开展检测作业时，检测人员还需要严格按照检测作业标准和流程实行检测工作。同时，对检测环境也提出了较高的要求。只有保证检测环境与相关规定中的内容相符，才能保证检验结果的准确性。另外，对于无损检测所使用的相关设备仪器也需要做好保养工作，并且在实际应用之前，对其性能进行检查与校验，保证设备设施的有效性。

3 无损检测的焊缝等级与类型选择分析

3.1 超声波检测

A级检测指的是，在针对水利工程金属结构钢焊缝进行检测时，所采用的是单角度探头检测方法，只能对焊缝一面的质量检测操作，仅能实现对单角度探头接触面内部质量的检测工作，对于横向区域存在的质量问题，并不能得到有效检测。为此，对于厚度在50mm以上的母材不建议使用A级检测方法；B级检测中，虽然使用的也是单角度探头对焊缝一面进行检测。但是相对来说，检测的截面面积较大，当被检测材料的母材厚度超过100mm时，可以采取双侧分别检测的方法，实现对材料内部质量的全部评估。在条件允许的情况下，应尽量选用双角度的探头，针对厚度在100mm的母材进行质量检测。C级检测指的是，采用双角度探头对焊缝单面或者双侧的检验操作。根据焊缝厚度的不同，可以分别采用单面检测或者双侧检测的方法，实现对焊缝内部结构质量的全面检测。一般母材厚度在100mm以上，就需要采用双面双侧的检测方法。

3.2 射线检测

A级检测该技术的灵敏度较低，被划分为低灵敏度的技术检测，应该对T3级别的胶片或者是更高级别的胶片进行应用；AB级检测该技术的灵敏度适中，被划分为中灵敏度的技术检测，其与A级检测一致，应该对T3级别的胶片或者是更高级别的胶片进行应用。

4 无损检测的焊缝比例分析

其比例的值是随着母材的厚度与材质而变化的，即比例值具有不确定性。水利工程金属结构规范对这一比例进行了明确的要求，如下表1所示：

根据上表可以得知：在对焊缝进行局部检测时，必须包括所有的丁字缝以及各个焊工所负责的部分焊缝。当最终的检测结果显示焊缝有裂纹、未焊透以及未熔合等不良现象发生时，必须对一整条的焊缝进行再次的全方位检测；当最终的结果显示有其他的与标准质量要求不符的缺陷存在时，则必须在对应缺陷的可疑部分或者延展部分进行补充性的检测，此时，补充性检测的测试长度最好在200mm以上（包含20Omm），若采用补充性检测之后还存在不达标的缺陷时，则需对一整条的焊缝采取全面的检测。

5 结语

水利工程中金属结构质量直接关系到水利工程的整体质量。而焊缝质量是威胁金属结构质量的关键内容，为此我们需要采取有效的检测技术，对其实行质量检测。无损检测技术因具备较大的应用优势，被大量应用到水利工程金属结构钢焊缝内部质量的检测工作中，从根本上提升了水利工程金属结构的质量。

参考文献：

[1]朱卉.浅析水利金属结构的钢焊缝无损检测技术[J].科学技术创新，2015（30）；

[2]杨正勇.浅析水工金属结构的钢焊缝的无损检测技术[J].工程技术：文摘版，2016（7）：00039-00040.

（作者单位：河南省水利第一工程局）

作者简介：韩艳红（1984.8）河南沈丘人，华北水利水电学院本科。