压力差压变送器的一体化安装

徐江涛　李国文　李波

摘 要：针对压力（差压）变送器传统安装方式导压管长、用料多、成本高、维护难的问题及冬天伴热能耗高，仪表维护量大的问题，改进了压力（差压）变送器的安装方式，分析和对比了传统安装方式和新安装方式的优缺点，总结了新安装方式的效果和注意事项。

关键词：压力（差压）变送器;一体化安装;伴热;注意事项

1 引言

石油化工生产过程中压力和流量需要用各种仪器仪表进行检测，检测后需通过变送器转换才能进入仪表控制系统显示。由于现代技术水平的提升，控制系统及变送器的质量不断提高，故控制系统、变送器的故障率较以前有了大幅下降。因此，造成工艺参数显示失真的主要因素来源于现场，而现场变送器的安装方式又是影响失真的一个重要环节。压力（差压）变送器是装置中使用较多的测量仪表之一，通过对现场压力（差压）变送器安装方式进行分析改进，从近些年项目的使用情况来看，改进后的安装方式使用效果较好。

2 传统压力（差压）变送器的安装方式

2.1 传统压力（差压）变送器的安装方式

见图1，为隔离液图示。

2.2 传统压力（差压）变送器的安装方式的缺点

①由图1可以看出，此安装方式需要的安装材料较多，安装费用及工作量都较大，一次性投资较高;②导压系统维护难度比较大，由于安装导压管及仪表箱，造成导压系统比较复杂，给投运后日常维护带来了难度。例如，导压管和仪表箱每两个大修周期需重新做一下防腐，仪表箱日常的清洁工作更是仪表工现场较为繁重的任务之一;③仪表冬天的防冻防凝任务较为繁重，采用隔离液系统需要定期打隔离液，采用伴热系统需定期检察是否有漏点，检查伴热效果是否有效;④如导压管比较长，压力传递过程中，引入附加误差的几率就比较高，例如导压管安装要求的坡度差、导压管的隔离液密度差等因素;⑤占地多，仪表的安装需要保温箱，伴热线（隔离液线）及导压管，需要现场的空间比较大。

3 改进压力（差压）变送器的安装方式

3.1 安装方式的改进

见图2，取压方位根据介质的不同需调整。

3.2 安装方式改进后的效果

①由于变送器改为直接安装，结构很紧凑，省去了保护箱、节省了阀门及导压管;②由于导压管缩短，减小了测量滞后，仪表测量精度也更高;③为一体化安装，取消隔离液系统，并且变送器直接安装在工艺管线附近，完全可以利用管线自身的热量给仪表伴热，部分仪表利用管线的热量就可以保证冬季的防冻防凝。例如，当孔板变送器采用一体化安装时，孔板取压法兰大于DN100时，采用侧面打孔取压型式，使导压管与管线接触更好，可以省去伴热系统;④减少了仪表冬季运行时的工作量，减少了伴热蒸汽的损耗。

3.3 新安装方式的注意事项

①温度限制：一般变送器的工作温度只达到135°，当长时间高于此温度时，会对仪表长期稳定工作产生影响，因此当工艺介质温度较高时，采用此种方式时，导压管的长度及降温措施要掌握好;②重油及含有杂质的介质采用此种安装方式，为了防止堵塞，需选用法兰隔膜膜片，常规的导压用硅油耐温为-40°到205°（选用更高耐温硅油，冬季硅油需伴热），因此也牵扯到长期使用时的工艺介质散热问题;③变送器对工作环境温度也有要求，如果周圍长时间高温对变送器也有影响，安装时需注意变送器与热源的位置;④因为此种方式为管线直接安装，但是工艺给仪表定的安装位置并不是全在地面或者平台，有的甚至在半空中，这就需要设计及后期维护人员考虑利弊，决定安装方式。

4 结束语

改进安装方式的目的是为了改进仪表运行的可靠性，兼顾减少仪表的维护工作量。因此，需根据工艺条件，对仪表的安装方式做出最优选择，保证仪表的稳定工作，从而为装置稳定生产创造必要条件。

参考文献：

[1]裴炳安，邱敬敏，张嘉尹.一体化自伴热节流装置技术开发及应用[J].石油化工自动化，2013，49（3）.