常减压装置低温部位的腐蚀与应对策略

李超

摘 要：我国是一个少油多气的国家，随着近些年来国内油品劣质化形势不断严峻，原油含硫量持续增加，常减压装置中的低温腐蚀也逐渐成为行业普遍关注的焦点。文章立足于现状，首先介绍了常减压装置低温部位的腐蚀危害，其次对常减压装置低温部位的腐蚀机理进行了探讨，并在最后对常减压装置低温部位腐蚀的应对策略进行了解析，希望可以有效提升常减压装置的腐蚀防护水平，促进行业的可持续将健康发展。

关键词：低温部位;常减压装置;腐蚀防护

随着国内原油加工总量的持续增加，许多企业也开始尝试采购酸值较高的原油来降低成本，但是势必会导致设备遭受腐蚀的考验。为了进一步探讨常减压装置低温部位腐蚀防护策略，现就常减压装置低温部位腐蚀的具体危害介绍如下。

1 常减压装置低温部位腐蚀危害

常减压装置是实现油品提炼的核心工序也是第一道工序，其产品可以为后续生产工艺提供原材料，所以在加工过程中也是最先接触原油的区域。由于近些年来油品质量下降，酸值较高、含硫量较高的油品开始进入到生产领域，导致设备更容易遭受到酸性影响与破坏，不但需要大量的资金进行修复，同时也会遗留各种问题在产品当中，从而影响产品的质量与整体水平，对于下游的设备也会形成不可逆转的危害，导致产品的经济效益下降，甚至出现亏损的问题。

2 常减压装置低温部位腐蚀机理

导致常减压装置出现低温部位腐蚀的介质为硫化氢、盐酸介质，该介质主要出现在常减压装置初馏塔以及减压塔的顶部区域，这些区域本身就含有一定比例的氯化物，在经过脱盐处理后还会保持微量的钠离子、氯化镁等产品，其中一些可以直接溶于水，另外一些在200℃左右会发生水解，随后伴随氢离子生成氯化氢物质，具有很强的腐蚀性。在技术分析与材料整理时我们发现，氯化氢气体没有腐蚀性，但是低温区域很容易出现水蒸汽预冷凝结水珠的情况，这样氯化氢就会形成溶液，也就是浓盐酸，此时腐蚀性就相当强了。除此之外，根据化学反应循环原理，腐蚀会不断的侵蚀设备的内部结构，导致设备最终出现损坏。现阶段大多数企业都设置了常减压脱后的含盐量指标，但是依然有一些企业无视这些指标继续使用高盐指标，这样一来即使是最终的产品达标，也会对设备产生不利的影响，最终受损的还是企业自身。

3 常减压装置低温部位腐蚀的应对策略

3.1工艺防腐处理

常减压装置防腐处理中最为常见的处理方式就是工艺防腐处理。其中，电脱盐系统注水工艺能够通过污水汽提处理的方式来获取净化水。该技术的主要功能在于溶解原油无机盐，同时也可以通过洗涤水的脱出来实现盐分的脱除。整个过程中注水量大概为加工量的3%左右，盐类的溶解速度相对可以得到控制，注水方式能够改善的话，脱盐的效率也可以得到转变。在选择破乳剂时，最好能够对其注入方式进行一并更高。特别是一些破乳效果不好的方式更需要及时进行更改。实际上，选择先进的油溶性破乳剂可以很好的替代常规破乳剂，通过实验室的效果评价来看，选择SH9303破乳剂可以有效控制原油的含盐量在规定值以内，同时为了确保原油充分混合可以及时改变破乳剂的位置，通过原油泵内部高速旋转叶轮的方式来达到电脱盐的效果，这样就可以最大限度的提升控制水平。最后一项工艺防腐处理技术是塔顶三注技术。该技术可以通过调整塔顶的pH值来达到低温防腐的处理目的，其中不但需要注入缓蚀剂，还需要注入一些其他的腐蚀介质，确保设备的使用安全。在注水过程中适当调整露点也是降低氯化氢含量的重要途径。

3.2 设备防腐处理

设备防腐主要包括两个方面的途径，其中一个是设备与内件的选择。通过选择合适的设备与内件可以有效提升设备自身的防腐能力，降低腐蝕影响的速率。国内目前使用较为普遍的就是铁素体不锈钢，除此之外还包括一些奥氏体不锈钢材料，这些采用多采用碳钢来进行铸造形成，具有很强的耐腐蚀性能。在塔顶冷凝系统的设计时也可以借助于碳钢来进行处理，同时管束选择更耐腐蚀的钛，这样一来腐蚀的影响可以得到控制，设备的寿命最大限度被延长了。表面防护与隔离是另外一种十分有效的防腐处理途径，通过在设备的表面涂抹防护涂层的方式可以达到相应的防护隔离效果。

3.3 在线检测处理

通过安装匹配常减压装置低温部位腐蚀处理要求的在线检测系统可以很好的降低由于腐蚀带来的故障影响。主要途径是在装置容易出现腐蚀的关键部位设置在线检测的感应设备，一旦发现腐蚀就要及时对其进行提前预处理，从而有效避免由于腐蚀导致的泄露事故，在客观上维护炼油装置的运行稳定性与安全性。

4 总结

综上所述，常减压装置低温部位腐蚀是难以完全避免的，在原油劣质化趋势不断加剧的当下，要想有效降低腐蚀的影响，延缓设备的损耗，就必须通过工艺防腐、设备防腐等具体的处理手段进行积极应对。除此之外，为了确保技术条件达到稳定可靠的水平，如果有条件还是尽可能对设备进行更换，这样才能够有效减少酸性腐蚀影响，延长设备使用寿命，取得良好经济效益与行业效益。

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