液态烃球罐全面检验问题及对策探讨
2019-10-21钟智川
摘 要:液态烃球罐用于液态烃的存储,是石油化工生产系统中的重要组成部分,由于其作用功能的特殊性,常發生泄漏事故,也作为运营管理过程中的安全监管重点。本文对液态烃球罐全面检验问题及对策进行探讨,介绍全面检验活动的开展流程,总结全面检验过程中发现的安全问题,并给出提升液态烃球罐运行安全的具体意见。降低发生安全事故的风险,提高液态烃球罐的应用效果。
关键词:液态烃球罐;全面检验;安全风险
1 液态烃球罐全面检验的流程
液态烃球罐全面检验工作大致可分为六个步骤。
1.1 资料审核
对液态烃球罐的出厂设计、制造、施工、维护、使用等信息进行全面的审查,主要审查内容包括液态烃球罐的设计方案、性能检测报告、出厂合格证、竣工检测报告、维护管理台账、年检报告等。
1.2 宏观检测
宏观检测即对液态烃球罐的外观状态进行检查,观察其结构及外观,是否存在裂痕、鼓包、塌陷、连接节点松动、内部腐蚀等现象。测量球管尺寸,检验焊接缝、接管角焊缝等位置是否符合相关标准,测量对象包括焊接缝的宽度、余高、断面内径等。结合实际情况抽检球罐底板、侧面以及其他容易发生变形或损坏位置的厚度。
1.3 无损检测
以磁铁性材料为主体的液态烃球罐无损检测为例。该活动通常采取磁粉检测的方式,作用对象为球罐的焊接缝和热影响部分,例如应力集中区、电弧损伤、经重新焊接区域等,检查其表面或浅层是否出现裂缝。若在无损检测过程中发现裂缝,还应对对应区域进行深度检测。若在同一区域发现两处及以上裂纹,要求对该区域进行全面检验。当受到液态烃球罐的属性限制,无法利用磁粉进行检测时,可采取渗透检测、超声检测或射线检测的方式辅助进行。例如,当被发现的裂缝需要做进一步的探究时,可使用超声检测,该方法能够探测到球罐的深层缺陷,得到更可靠的无损检测结果。
1.4 缺陷处理
对于全面检验过程中发现的表面性缺陷,可利用打磨方式进行处理。要求保持打磨范围的斜度在3:1以上,打磨后区域的厚度依然需满足球罐参数要求,经批准同意后,开展动火修补作业。
1.5 附件检查及耐压试验
检查球罐压力表、阀门、指示计等安全附件是否处于正常运行状态,观察附件的安全位置、指针、刻度、有效期等是否符合要求。液态烃球罐耐压试验在以下情况必须执行:球罐闲置超过2年未用重新投入使用前;受压元件采用焊接方式更换之后;修补深度超过壁厚的1/2时;检测人员认为有理由进行耐压检测时;存储介质对密闭性要求较高。
1.6 安全评估
结合全面检验获取到的信息,通过建模计算,分析液态烃球罐的韧性强度、应力限值、疲劳程度、使用期限等,评定安全等级,为之后的运维管理工作提供理论依据。
2 液态烃球罐全面检验的问题
①液态烃球罐内部发生不同程度的腐蚀,且底部腐蚀情况最为严重,向顶部逐渐减弱;②球罐赤道带以下、赤道带与下极板的连接处、下极板的环焊接缝等位置出现裂缝情况相对严重;③当球罐存储介质中含有大比例的硫和水时,罐体发生腐蚀的情况更为严重;④液态烃球罐的设计压力与与之搭配使用的其他罐体设计压力不相匹配。例如,某单位在对丙烯球罐进行检查时发现,其设计压力值在2.25MPa,但与之配合使用的脱水罐的设计压力不足2MPa;⑤液态烃球罐接管的法兰密封面未采用凹凸台面,该类型的台面可在发生球罐泄漏事故时,将液态烃的泄漏量控制在最低;⑥球罐支柱位置未预留通气孔及易熔塞,此状态下若发生火灾事故,球罐内的压力急剧上升、气体无法顺利排出,支柱更容易发生爆炸事故,进而导致球罐倒塌。
3 液态烃球罐全面检验中问题的处理措施
①严格依照全面检验结果,对液态烃球罐中存在的各类安全问题进行弥补。经过维修后再次检查其安全指数是否达标;②尽量控制全面检验的持续时间,给后期处理提供足够的时间,以免球罐带漏洞运行过长时间;③做好介质检验工作,观察球罐内介质含硫量、含水量的变动情况;④结合液态烃球罐及辅助罐的设计压力,严格控制常规运行条件,禁止在任何情况球罐的运行压力超出设计值;⑤适当加强液态烃球罐日常巡检密度,做好泄漏风险监控;⑥全面筛查液态烃球罐支柱通气口设置情况,进行补充和调整。为每一通气口配备符合标准的易熔塞。
4 结论
本文对液态烃球罐全面检验工作中发现的突出问题进行总结,并给出对应的处理措施。在不同的装机情况、运行负荷及环境条件下,液态烃球罐的常见安全问题也存在一定的差异。各单位应结合自身球罐设备的实际情况,不断总结实际工作中发现的安全漏洞,积累相关的技术处理经验,提高液态烃球罐运行安全及效率。
参考文献:
[1]王忠福.浅谈液态烃球罐重大危险源的管理[J].化工管理,2016(18):166.
作者简介:
钟智川(1988- ),男,汉族,江西南昌,硕士 研究生,工程师,江西省锅炉压力容器检验检测研究院南昌分院,南昌大学,材料学专业,(研究方向),承压类特种设备检验检测及研究,江西省锅炉压力容器检验检测研究院南昌分院(工作单位)。