机电控制中PLC技术的研究

张涛

摘 要：当前我国煤矿控制系统得到了逐步完善，各生产环节的工作效率得到了大幅度提升，煤矿生产质量也得到了提高。分析煤矿机电领域发展现状可知，优质的管理有赖于使用各种先进工艺技术，尤其是PLC技术，其不但可以保证煤炭的生产质量，且可以为企业带来一定的社会与经济效益。本文便据此分析了煤矿机电控制中PLC技术的实际应用，以期为此后的机电控制工作提供更多的借鉴依据。

关键词：机电控制;PLC技术;研究

1 机电控制中PLC技术的应用原理

1.1 采样输入

为了对整个控制系统提供有效依据，并完成PLC技术的合理控制，煤矿机电控制过程中应利用PLC技术进行输入采样。煤矿机电控制系统采用数据时，PLC扫描系统便开始运行，利用系统内部的扫描技术有效控制整个系统，保证机电控制的随机性，但期间整个控制阶段的数据单独运行，不存在交叉。

1.2 程序执行

在完成数据的扫描采样工作后，PLC技术应科学收集相关数据，并将其最为最基本的信息内容，在分析程序运行流程的基础上设计扫描项目。整个扫描期间，工作人员应设置相关的设计参数，得出系统化的计算结果。之后工作人员结合数据计算内容得到系统化的计算显示结果。在整个运算阶段中，系统信息内容较为完整，一旦发生改变，执行命令也会随之发生改变，影响了整个系统的正常运行，甚至还会存在潜在的控制风险。

1.3 输出刷新

完成上述内容处理步骤后，为了保证程序运行的科学化与合理性，确保系统数据的刷新与输出，工作人员应利用PLC技术规范化收集机电控制系统的相关数据，并实现系统的自动化控制。

2 机电控制中PLC技术的注意事项

首先应充分了解煤矿的实际运行情况，详细分析机电设备的具体类型及实际运行情况，针对存在的不足制定合理的解决方案，以充分保证PLC技术的应用效果。其次应进一步提高专业人员的素质水平，并配合进行专项培训考核工作，保证技术人员熟练掌握PLC设备的操作方法，避免不规范操作影响开采效果。

3 PLC技术在煤矿机电控制中的具体应用

3.1 提升机中的应用

为了保证提升机的安全运行，其应有效采用PLC技术。在煤矿运输过程中，提升机主要负责联系井下与地面，其运输情况直接影响着煤矿的生产效果。以往煤矿开采期间的提升机大多使用继电器控制系统，需要进行手动操作，且运行效率较低，设备的使用周期较短。通过采用PLC技术可以保证提升机的操控精确度，且相关工作人员也可以动态监测设备的实际运行情况，将异常信息及时反馈控制中心，通过声光报警提升操作人员及时执行预先设定的应急程序，保证停车的安全性，充分降低提升机的运行安全隐患问题的发生几率。

3.2 绞车中的应用

PLC技术在绞车控制中的运用主要集中于方向控制，期间工作人员采用针对性的技术设备有效统计绞车开关状态与不同状态的发生次数。当监测发现绞车启动按钮在较短时间内反复变化时，则利用相关计数设备调节其他计数设备，利用绞车上方与开关的熔碰增大吸附力，保证绞车向上移动。当监测发现绞车启动按钮在相应时间段内变化较少时，则开关与绞车下方熔碰，与推动绞车向下移动。

3.3 运输机系统中的应用

在以往的技术操作过程中，煤矿井下胶带运输系统大多采用人工操作方式，运行中需要停止胶带时，操作人员需要调控油压以保证制动片与闸瓦的接触，增大胶带运输摩擦力，从而停车。此种方法具备一定的应用效果，但期间存在较大的摩擦力，制动片会产生大量热能，甚至还会严重磨损机械设备，缩短了使用寿命。而在胶带运输机中采用PLC技术则可以实时监测运输机制动片的工作情况，在设备停车时配合采用间歇式控制方法，减少了热量的产生，充分保证了制动的有效性，在减少设备莫村问题的前提下，保证了系统的安全运行，延长了设备的使用寿命。

3.4 风门监控系统中应用

风门属于矿井系统中巷道内部气体实现内外交换的关键途径，可以将煤矿开采期间产生的粉尘及有害气体运输至地面，以确保煤矿巷道内部通风的良好性，为施工人员营造安全的工作氛围。以往风门控制大多采用人工操作方法，但受井下负压因素的影响，人工调控难度较大，甚至还会损坏风门。而PLC技术的使用可以有效解决此问题，主要在风门位置安装红外感应器，实时监测风门位置人车的实际通行情况，收集相关信息并传输至PLC系统中，在操作启动风门的基础上，由控制中心执行相关单元。

3.5 在安全系统中的应用

煤矿开采的深度较大，一旦发生事故问题，很难完成人员的疏散工作。以往煤矿开采期间，虽然也重视安全生产问题，但其检测系统与机械设备较为简单，无法达到全面精准的管理信息，不能保证煤矿生产的安全性。而在安全系统中应用PLC技术则可以显著提高煤矿管理系统的运行效果，管理人员可以实时掌握井下开采情况，一旦发生故障，系统会自动报警，将信息传输至控制中心。

4 结束语

煤矿机电设备控制期间采用PLC技术可以确保各个生产环节的有效整合，形成完整的控制系统，在改善地下开采作业环境的基础上，保障煤矿的生产效率。同时，其還可以有效改善井下环境，保证煤炭生产的可靠性与安全性。由此，在实际开采期间，工作人员应有效采用PLC技术，将其广泛普及至各个生产领域，促进矿井开采工作的现代化与信息化发展。