机械制造技术发展现状分析

宫雪菊　赵岩磊

摘 要：机械制造技术的发展和进步是推进国家制造行业稳定发展的基本动力之一。在分析现代机械制造技术的特点基础上，结合当前机械制造行业的发展情况，论述了现代机械制造技术的发展现状，获得了我国机械制造技术与发达国家之间的具体差距。在此基础上，分析了未来机械制造技术的发展趋势，为掌握机械制造技术的最新发展动态提供指引。

关键词：机械制造;智能制造;敏捷制造

机械制造技术不但对整个机械行业的发展水平产生直接影响，而且也承担着整个国家制造水平提高的重要任务。当前，现代机械制造技术已经成为了促进国家经济持续发展的中坚力量。而集系统性、综合性及智能一体化于一体的现代机械制造技术已经渗透到了社会生活的各个方面，并对生产及生活产生了重要影响。因此，分析现代机械制造技术发展现状，捕捉机械制造技术的发展动态，对机械制造技术进行适时的改革，对促进机械制造技术的整体发展水平具有重要意义。

1 现代机械制造技术的特点

现代制造技术是以传统制造技术为基础，通过吸收当前最新的高新技术成果，对传统技术中的有效成分进行创新，并逐步渗透到其他相关领域的全部过程当中，形成了一个完整的有机整体。一个完整的先进制造技术体系，是结合了当前现代高新科技，具有明确的目标领域的核心技术。但是，其不局限在生产过程自身，而是涉及到所有相关产品从市场调研、产品开发、工艺设计到加工制造、售后服务等整个产品的生产周期中。先进制造技术的实际应用目的在于实现最佳的应用效果，通过提高企业的实际竞争能力，从而使得国民经济得到增长、整体实力得到增强，即现代机械制造技术的最终目标是提高社会效益与经济效益。

2 现代机械制造技术发展现状

如上问所述，现代机械制造技术是一种综合性、一体化的技术综合体，其以提高现代制造企业的核心竞争能力为目的，使得制造行业的整体制造水平得到提高，为企业带来更高的经济效益与社会收益。虽然，我国在近些年来通过技术引进、消化吸收等方式，不斷开发和改进了先进的制造技术，实现了我国机械生产制造技术整体水平的提高。但是与其他发达国家相比，其整体依然存在较大的差距。例如，工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化，并且提出了敏捷制造、并行工程以及计算机集成制造等理念，在机械制造过程中得到了广泛应用。而我国机械制造技术整体水平则明显滞后，主要表现在这样几个方面：

2.1 管理体制落后

当前，发达国家大多已经实现了自动化和智能化，并完全实现了计算机系统管理，基本摆脱了传统落后的生产模式，而我国机械制造行业在组织管理、技术发展等方面虽然取得了较大的进步，但是这些技术仅仅只是应用在部分规模较大的企业中，而且主要用于辅助管理等方面，大多数的中小企业依然使用传统的生产管理模式，落后的机械设备、制造技术，生产效率相对较低;

2.2 机械设计方法较为落后

当前，大多数的发达国家通过技术创新，利用新的设计方法和数据应用准则，以及计算机技术的推广应用，在现代制造过程中已经实现了无图纸设计生产。但是，我国的机械设计方法依然较为落后，虽然CAD/CAM/CAXA等技术得到了较大范围的推广应用，但是对应的制造精度和制造质量不能得到有效控制，不能生产获得质量稳定的高精度产品。

3 机械制造技术的发展趋势分析

3.1 精密化发展趋势

机械制造行业的一个重要方向就是追求高新技术，在集成和发扬传统机械制造生产方式的基础上，充分吸收当前的新型技术，并将之应用到机械生产制造当中，实现机械制造精度的不断提高。从上世纪中期以来，纳米技术的应用就标志着机械制造技术已经进入到了一个新的阶段，对机械制造技术产生了深远的影响，例如纳米级精度加工等，成为了机械制造行业迈入精密化阶段的一个重要标志。当前，我国机械制造行业也正向高精密的方向发展。

3.2 高自动化生产发展趋势

机械制造高度自动化就是在机械制造行业的生产过程中，以提高机械系统的自动化程度为目的，保证生产行为和生产过程的连续化与自动化，达到提高生产效率、保证生产精度以及降低生产成本的目的，使得制造投入与产出之间的转变速度得到提速。目前，自动化技术已经成为了机械制造技术的发展方向之一。与此同时，在向高自动化生产发展的过程中，还体现了低成本、产出快的发展特点。例如，由麻省理工学院提出的LP精节生产模式，就体现出了上述相关特征。从我国当前的实际生产情况来看，我国企业还存在大量的通用设备，在制造技术升级和发展的过程中，应该充分利用既有设备，对旧的机床布局进行技术改造和升级，通过集成CAD/CAM技术，使得计算机技术与人的创造思维结合起来，形成一个成本低、效果明显、收益高的自动化机械制造生产模式。

3.3 其他相关技术改造

①干式切削技术已经逐步取代了传统的切削液加工方式，从而达到简化投资、简化加工操作、降低环境污染的目的，促进机械制造行业向绿色制造方向发展;②精密成型技术，例如在铸造生产过程中使用湿膜精密成型铸造技术和精密冷湿成型技术等，都能够显著提高毛坯的成型精度;③广泛应用RPM 技术，彻底改变了传统机械制造过程中的材料去除方式，通过使用累积材料的方式，例如分层实体制造技术，实现机械设备的加工制造。

参考文献：

[1]关晓丰，张妍.现代机械制造技术及其发展趋势[J].数字化用户，2014（11）.

[2]潘广德，孙传家，段芬.浅谈我国的机械制造技术和发展趋势的特点[J].科技风，2013（2）.