机械加工工艺对零件加工精度的影响

姚红燕

摘要：随着市场经济不断的发展，当前机械加工在机械制造领域中已经成为重要的环节，机械加工的水平高低与零部件的精度有着密切的关系。文中对加工工艺路线和机械加工工艺流程等进行论述，对零部件精度和机械加工工艺关系进行探讨，分析加工工艺中零部件精度要求，所要达到的程度，希望能够对提高机械加工工艺水水平、强化零部件精度提供借鉴。

关键词：机械加工;工艺加工;加工精度

中图分类号：TU53

文献标识码：A

文章编号：2095-6487（2019）01-0061-02

0引言

随着市场经济不断的发展，当前机械加工在机械制造领域中已经成为重要的环节。在加工工艺路线和机械加工工艺流程下，对零部件精度和机械加工工艺关系进行探讨。

1机械加工工艺流程和加工工艺路线制定

首先在机械加工工艺流程中，为后期的加工工艺进行相应的原材料的制造。在流程设置上，使用传统的工艺较为复杂，不仅要做好制作和加工，还要进行各项准备工作。例如在进行前期的生产过程的布设的时候，由于机械加工工艺对于原材料要进行保管和运输，并且对后期的零部件进行再加工和热处理。[1]

因此在一些半成品制造过程中，要达到符合要求的成品，存在的问题较多，而且机械加工工艺流程中环节涵盖也较多，对零件成品要求不足，企业一般需要完成生产需求即可。但是需要工序设置不同，因此采用科学合理的方式对机器加工工艺流程进行提升，满足科学技术进步大环境和经济发展速度要求。在企业管理方式上，对于生产过程和生产组织的各个环节管控予以加强，以提高企业生产质量和生产效率，使得在市场中竞争力不断提升。

在机械加工工业路线的制定上，要保证加工基准面的优先性，必须将加工平面进行逻辑顺序的理顺，需要使用的材料和工具。在工艺路线上需要进行相应的制定，确定每个工序使用的工具和材料，保证平面和孔位置的精度和正确。对于加工平面进行调理的逻辑顺序的理顺，保障加工基准面的优先设定。在进行加工和粗加工的时候，确定分别使用的机械设备，保证设备规划的匹配度和合理性。在热处理工序上要安排好加工时间和后续的时间。[2]

2零部件精度和机械加工工艺之间的关系

为了生产出符合要求的零部件，必须达到在机械制造设备中的要求，采用特定的手段，通过具体的加工工艺过程，对被加工对象尺寸和性质以及行政采用特殊的方式进行工艺的设置，机械加工工艺中必须满足质量的要求，同时还要满足设计中的具体参数，方能制造出具有精准度的零部件，零部件的加工精度，相符度越高，其尺寸形状和互相的位置以及几何形状表现出来的精度就越高。

通过加工工艺规程和工艺流程，实现零部件的精度加工需求，将以往符合制造需求和优化的工艺流程进行记录。机械加工工艺需要按照相应的规章制度，将影响因素较多的予以排除，最终的零部件的精度是与工艺流程实施有具体的关系的。可以在其他类型零部件加工的时候进行借鉴，按照后续的工艺加工标准予以执行。遵循技术实施专业施工设备安全运转等原则进行加工工作。在市场中，零部件是机械制造中常用到的物品，对于人们使用和运用企业运用的零部件要求，精度必须符合标准。

因此在机械加工工艺中要保证零部件的精度，机械加工工艺的方式较多。因此对于零部件的精度而言，不同的工业产生的效果不同。科学合理的机械加工工艺，为了提升零部件的精度，需要不断地进行精细化改进，受到机械加工工艺的实用性和准确性。在零部件的最终精度上，采用精密合理的工艺，方能制造出符合精度要求的零部件，二者之间密不可分，相辅相成。

3机械加工工艺对零部件精度的影响

为了提高零部件的精度，需要在几何参数上将误差降低的最小，这就需要在打磨切割过程中进行人工的操控，同时要采用智能化机械进行精准度把控，对于影響几何精度的误差加以分析。首先，刀具是进行机械加工的常用设备，对于零部件的几何精度影响较大。

刀具在切削的时候，切削的摩擦力作用可能会使刀面刀刃工件等发生磨损。工件表面的摩擦值一旦增大，达到一定的数值的时候，可能就会导致切削的过程中出现切削的颜色和形状发生变化。这个一些特殊的加工方式中特别常见，因此刀具的精度对于零部件的精度影响是非常巨大的。[3]为了提高工件的几何精度，就必须提高切削的效率，这需要在刀具的精度上进行减少，使之成为具有耐磨性和安装精度都比较高的刀具，实现高精度刀具的安装和使用，可以通过增设显微镜的方式，选用高性能耐磨刀具，在实际的使用中也可以采用补偿装置或者冷却润滑剂，对磨损进行自动补偿，加强养护刀具的工作，最终提升机械加工中零部件的精度。

机床主轴的回转误差，也是导致机械加工中零部件精度变差的原因。由于机床在持续的运转中，由于受到多种因素的影响，可能发生回转误差，使得主轴在中心轴线的偏离，距离上不断增大，因此在进行零部件的加工的时候，控制刀具和零部件的相对位置，影响工件表面的平整度加工程度，避免零部件精度产生较大的影响。在机床主轴安装时，按照操作标准进行装配，加强后期的使用保养，通过润滑工作减少主轴回转误差，加强观察，从而达到对零部件净度的提升。

由于加工中受力变形，也会产生对零部件精度的影响，例如机床工件工具夹具等，在这些力的综合长期作用下变形不可以恢复。在疲劳状态下，部件会发生一定的变形。在外力影响下，例如刀具本身的刚度和受到外圆车刀的刚度的影响，因此会产生外来作用下的零部件精度变差，或者由于机床本身的承受力，使得刚性变化发生，同时造成零部件在减少外力和预防外力的相同作用下发生了降低。同时当工件的刚度低于刀具的刚度的时候，零部件容易发生变形，综合受力减少，抗压指数不断降低，因此要解决加工系统下的荷载受力影响下的误差，就要对机床进行材料的选用，增强机械强度，提高加工系统的整体稳定性和使用寿命，减少受力变形的可能性。

加工过程中热变形，例如工件的热变形，刀具的热变性，都会对零部件的精度产生影响。加工系统的多余应力会产生部分热量，对零部件的正常运转造成的系统热变形，需要采取一定的方式，例如预防和改善工件热变形的情况，适当使用冷却剂，避免工件局部加热，导致的工件整体度的大幅度降低。而刀具的热变形由于在切削过程中热量的产生，造成了切削过程中刀气的不断运行，增强了热量的散发。因此促进刀具散热，可以降低刀具热点形成度。

机床热变形也是造成热加工零件精度降低以及局部温度升高的原因，由于热源散布的不均匀，使得多个热量在机床中都能得到散发。此时对于机床热变形，采取具体的措施加以控制是最终的选择。

4结束语

机械加工工艺和零部件精度是不可分割的关系，这需要对加工中几何精度和受力变形以及零部件产生的影响进行综合分析，采取有效的方式加以调节和控制，最终研制出优秀的机械加工工艺，提升零部件的精度和质量。

参考文献

[1]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业，2016，（20）：10-11.

[2]田晓猛.激光加工技术在机械制造中的应用分析[J].科学与财富，2018，（30）：229.

[3]刘战涛.研究机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].自然科学（全文版），2018（12）：155.