探讨当前电力生产检修技改工程管理存在的问题

李国兴

摘要：检修技改工程在电力生产企业中占据重要位置，在实施该项目时涉及到的范围比较广，所以在检修技改工程时需要注重工程管理，尤其是检修质量和安全管理。此次研究主要是探讨分析当前电力生产检修技改工程管理存在的问题，希望能够对相关人员起到参考性价值。

关键词：电力生产;检修技改工程;管理问题

中图分类号：TU71

文献标识码：A

文章编号：2095-6487（2019）01-0039-03

0引言

从发展现状看出电力能源科技对当前社会发展造成的巨大影响，人们对电力供应的质量也提出了更高的要求。电力生产企业需要长时间持续稳定运行，会产生较多问题，例如装置受损和老化等问题。对于该类问题来说，电力企业必须提出检修技改工程，升级和更新老旧设备，提升电力生产可靠性。但是，由于存在外界影响因素，导致电力检修技改工程存在较多问题，因此需要有效处理以上问题，这样才能够提升检修和技改质量。[1]

1电力生产检修技改的重要性分析

电力生产企业实行检修技改的目的在于提升电网系统的稳定性和可靠性，全面延长设备使用寿命，向社会提供稳定可靠的能源支持，为电力生产企业增加经济效益。一般情况下，电力检修技改工程主要为消除缺陷，升级和优化现役装备。对工程管理约束条件进行完善，加强检修技改工程管理质量，减少设备检修成本，能够有效提高设备可利用小时数，降低设备运行消耗，提升系统效益。

2检修技改工程管理存在的问题

2.1技改任务分摊问题

由于电力生企业检修技改工程属于电网统一调度的分配制工作，在检修计划管理期间常常会受到较多因素影响，导致检修技改任务执行与预期存在较大差距，需要联合多个部门加强网源协调合作，施工招标，备品备件采购等工作。从检修计划到项目完成，电力生企业管理部门在分配管理任务时没有注重细化管理职责，也会下属管理队伍无法明确职责划分问题，出现遗漏问题。[2]

2.2检修效果不佳

在检修设备时系统常常都会产生较多问题，会出现按时复役和在检修设备时需要时间的矛盾，特别是对设备进行大修处置所涉及到的范围比较广，并且会增加工作量，对于检修人员的要求也比较高。在此种情况下，部分检修人员为了加快检修进度，在对设备进行大检修时缺乏责任心，对于处理难度比较大的问题直接忽略，这样就会使设备在大检修之后还是不能投入应用，需要再次进行检修。采用此种方式不仅不能提升检修效率，还会导致大量资源被浪费。[3]

2.3安全管理问题

出于计划时间的统一安排，检修技改工程项目集中，进场的外来单位多，交叉作业多，施工范围需要考虑空间位置和电气间隔，安全措施互相牵制多，执行难度大，对安全管理人员综合素质要求高。不注重安全管理问题，在实际实施期间就会产生计划进度拖拉问题，还会相应加大检修难度，无法有效实现检修技改目标。

3电力生产检修技改工程管理措施分析

3.1建立健全管理责任机制

在检修技改期间存在较多工作任务，因此需要合理调配企业内部人员，主要是技术管理人员。由于检修技改工程进场人员多，组织结构比较复杂，因此必须明确人员的职责，避免导致局面混乱。若相关人员职责划定不清晰，在发生重大问题之后各个部门相互推卸责任，不能找寻问题本质，这样也就无法处理现存问题。所以，电力生产企业需要合理划定检修技改工程管理职责，保证项目安全有效实施。[4]

在对责任进行划定时必须遵循以下原则：

第一，保证检修技改效率，划分责任的本质在于确保项目各环节都具有专人负责。企业在实行检修技改工程时涉及较多专业领域和人员，因此在分配期间应当使一个部门专人负责某一环节。

第二，注重安全性。在电力生产期间会涉及到安全保护问题，因此做好责任划分能够有效消除潜在隐患，将不良因素全面排除，确保工程项目的顺利进行。

第三，确保质量问题。从本质上看，电力企业检修技改项目在于保障电力生产质量，所以在划分责任时也需要充分考虑整体质量安全。组织建立专业小组，对检修过程监督，实行三级验收，确保整体质量安全。

3.2提升人员业务水平和素质，加强安全管理

通过分析电力检修技改项目中所存在的问题能够看出，多数问题都是由人为因素所造成。从企业发展角度能够看出，导致该类问题的潜在原因在于企业不注重培训和教育内部人员，安全意识薄弱，专业技术水平偏低。再加上外来施工单位多，部分人员属于临时人员，因此不太了解专业工程知识，不熟悉本单位情况，不能掌握施工关键点，这样将会极大影响工程安全。[4]

因此对于该类问题来说，应当注重自身整改，因此需要从以下几点入手。

第一，注重培训和教育内部人员工作，提高技术管理能力和安全意识，内部人应转变工作方式，检修技改期间应由电力生产技术人员角色转换到技术管理岗位角色。分析分解工作任务，合理安排计划工作时间和工作范围，减少交叉作业面。提升外来施工单位准入标准，对施工人员进行安全教育，签订安全责任书。

第二，加强风险管控，辨识危险点。事前勘察，现场协调，改进公用系统、检修现场周边设备运行方式，细化落实安全防护设施，个人劳动保护措施。

第三，制定专项应急处置方案，并组织相关人员参加演习，熟悉流程，防止发生安全事件后扩大化。第四，检修期间，系统接线较为薄弱，对运行中

设备加密巡检，发现问题立即上报，组织队伍及时消除，防止发生全厂停电事故。

3.3充分应用先进技术

对于管理比较落后的来说，在管理期间还是应用传统人工管理方式，通过人工统计施工数据信息。此种方法会降低效率，浪费人力資源，拉升成本，所获得的管理效果也存在局限性。随着科技的快速发展，各行业领域也开始应用先进技术，提高生产效率，特别是电力生产领域。在检修技改工程中应用网络信息管理技术，建立微机五防系统，生产管理系统等平台，实现检修生产过程中规范化管理。各个部门还可以通过信息系统整理和分析数据信息，确保管理过程的科学性和实效性，全面提升检修技改质量。[5]

4结束语

综上所述，在电力生产企业中检修技改工程管理具有重要作用，在实施该项工程时会涉及到较多部门，若在实际管理期间不注重合理配置人力资源，分解工作任务，将会极大影响工程效果。因此对于电力生产企业来说，需要建立健全管理责任机制、提升人员业务水平和素质加强安全管理及应用先进技术，通过上述措施可以有效加强检修技改工程管理质量，确保电力企业的长久稳定发展。

参考文献

[1]林卓峰.供电企业检修技改项目管理中存在的问题及对策[J].中外企业家，2016，25（15）：106，108.

[2]陈潇瑞.浅谈当前电力生产检修技改工程管理存在的问题[J].通讯世界，2015，15（17）：192-193.

[3]陈潇瑞.电力生产检修技改工程管理在供电企业中的应用研究[J].通讯世界，2015，26（13）：195-196.

[4]张娟.针对供电企业在技改和大修项目中的管理策略探讨[J].电子制作，2015，10（22）：227.

[5]张兴辉.资产全寿命周期管理通用技术方法在技改大修项目中的应用研究[J].湖北电力，2015，38（12）：65-66，70.