仪表自动化设备故障分析及维修探讨

张大铭

摘要：随着国家经济以及科技的飞速发展，在电力产业、化工产业中仪表自动化设备的使用越来越广泛，仪表自动化设备能够结合显示的数据对操作流程进行灵活的操控和调整，最大程度上提升生产效率。可是在实际应用以及操作中仪表自动化设备存在着较多问题容易发生故障，使生产效率在一定程度上受到影响。本文对自动化仪表的正常运行展开分析，并有针对性的提出相关的解决措施对自动化仪表实现正常运行有非常重要的作用。

关键词：仪表自动化设备、故障技术、维护技术

仪表自动化设备对企业生产及管理质量与效率的提升尤为重要，在运行过程中若发生故障，会严重影响企业的正常运行，对企业经济正常发展造成较大的影响。所以，需要在日常生产过程中，对仪表自动化设备运行情况进行巡查，并对故障实施有效的分析，寻找故障原因，同时在此基础上进行维护技术，这在较大程度上能够提升仪表设备使用寿命，最大程度上降低企业经济损失。

一：儀表自动化设备故障与维护方法的重要性

随着我国工业生产规模的不断扩大，整体工业生产水平也在不断提升。现代工业领域市场变化非常快，而且内容也相当复杂，各行各业对自动化的要求也越来越高，而自动化设备能否在运行过程中得到完善的维护和检修对于工业生产发展来说非常重要，因此，应加强对仪表自动化故障原因的分析及解决。

二：仪表自动化设备维护对企业的重要性

仪表自动化设备在运行过程中，需要进行定期维护，能够有效避免在运行过程中安全隐患的发生，若发生故障，会出现企业安全事件的发生，造成一定经济损失，使企业的发展产生较大的不利后果。此外，对仪表自动化设备进行有效的维护，可提高企业生产效率，能够大大提高企业产能，使企业快速发展。对设备实施有效的保养，可避免设备出现故障的几率，对企业经济效益的提升尤为重要。

三：仪表自动化设备故障分析

1.温度控制仪表系统故障

若温度控制仪表系统出现故障时，应对其滞后性进行全面了解，若滞后性较大，出现该系统出现的故障越大，这就需要对温度控制仪表值进行仔细观察，若出现不稳定情况，存在故障;若仪表出现振动，说明是PID调整不当导致是异常;若仪表有缓慢波动的情况，表明是设备工艺引起的故障。

2.液位控制仪故障

液位控制仪显示数据为最大或者最小时，相关工作人员可以对液位控制仪进行检查，根据实际情况可以进行必要的手动控制，从而确定故障原因;工艺操作不当容易造成液位控制仪显示数据不稳定;负压导管的侧漏渗漏能够使液位控制仪的显示数据与实际数据相差较大。

3.流量控制仪表自动化设备故障及原因

在仪表自动化装置运行过程中一旦发现流量控制仪表显示的数值比较小或者没有其余的异常情况，那么就说明该流量仪表自动化设备的显示出现了问题。而如果发现仪表自动化设备出现了变化比较大，而且检测的现实数值比较大，经过手动调节后仍然没有回到原始的状态，那么可以肯定该仪表自动化设备发生了故障。该状况的出现主要是因为系统内部压力比较大，导致仪表自动化设备内部出现了流量位置卡，从而使得导管出现堵塞等故障。

4.物位仪表故障分析

物位仪表可以指示介质的高度，如果数值归零或者处于最大值时，可先对仪表设备本身进行检查，如果可以正常指示液位高度，可以把物位的控制方式转化为手动方式，进一步检查液位是否出现变化，如果液位可以正常显示，那么故障就存在于液位控制系统之中。如果无法保持液位处于稳定状态，应该从生产工艺方面入手进行调整。当物位仪表数值和直读物位表无法保持一致，应该检查直读仪表是否正常工作，如检查是否可以进行正常的物位指标，需要检查差压式物位仪表中的负压封液是否出现渗漏，如果存在渗漏问题应该及时进行处理，并把零点调整好。

四：仪表自动化设备维护分析

1. 规划生产维护工作

目前石油化工企业规模在不断增大，其生产维护工作也在逐渐向规范化方向发展。生产维护工作的规范性对推动石油化工企业稳定发展具有重要作用，企业可科学制定规范标准，并将其充分落实，在整个过程中，企业需保证所有员工全部参与其中。设备维护人员需进入设备运行环境，了解仪表自动化设备实际运行状况及故障间隔时间，分析仪表自动化设备运行原理，科学制定仪表设备操作标准、维护标准、保养标准等，通过跟踪监督分析仪表设备网维护工作中存在的不足并不断进行完善。

2. 加强对自动化仪表设备故障预防

做好化工平台的仪表设备故障预防，应该注意如下几方面内容 ：①制定出有针对性规章制度和操作规范。为了保证化工平台的操作安全和正常的生产，需要做好仪表故障的预防工作，避免在正常生产过程出现故障，从为了油气开采做好保障，防止出现操作人员的伤亡和经济损失。所以，需要制定出科学完善的化工平台自动化仪表操作规范，保证操作人员可以按着规范要求开展工作。对以前采取的仪表设备管理制度中可以看出，已经不能满足当前油气开采的需求，必须要对管理制度进行优化改进，可以更好的保证化工平台安全可靠的运行。②建立起自动化仪表设备的检测制度以及应急处理方案。化工平台集中了机械、电气和液压技术，自动化和信息化程度都比较高，机械的正常运行可以为工作人员提供安全的工作环境，需要定期对自动化仪表设备进行检测并建立起相应的制度和应急处理方案，可以有效的发现仪表在运行过程中存在故障，对于突发情况可以启动应急处理方案，避免出现手足无措的现象，根据应急预案制定的处理程序和办法，来消除掉可能存在的危险，从而保障好化工平台和工作人员的安全。

3. 全生命周期维护

（1）测量类仪表。测量类仪表是用来准确测量空气湿度参数、液位参数和压力参数。测量类仪表的全生命周期管理首先要总结故障发生的规律作为制定保护措施的参考，有效降低仪表自动化设备发生故障的情况。其次要对测量类仪表进行标准划分，关键设备发生故障能够是经济造成严重损失，普通设备发生故障会使生产设备正常运转受到很大程度的影响。工作人员要对不同的设备分别制定保护措施，以此确保仪表正常运行。

（2）执行机构。调节阀属于仪表自动化设备的重要组成部分，由于其使用具有范围较广、故障发生率较高等特征，因此石油化工企业需对仪表自动化设备进行周期管理工作，以保证仪表自动化设备可安全、稳定运行。由于调节阀内部元件与其他附件使用时间不同，因此石油化工企业需采用周期管理模式对仪表设备调节阀进行管理，企业需依据调节阀部件与部件实际情况科学制定设备维护计划及方案，科学使用周期管理模式，以保证仪表设备可稳定运行。研究发现，调节阀的主要故障时附件、控制等故障，并且由于石油化工企业未充分落实仪表自动化设备维护保养措施、保养方式存在错误等问题，致使仪表自动化设备故障率较高。

结束语：

综上所述，我国企业在发展的过程中，仪表自动化设备的运用程度越来越高，对企业经济发展发挥着较为关键性的作用。所以，相关人员一定要加强对仪表自动化设备设备的日常检修管理，及时发现设备运行中的问题，并采取相应措施进行解决，这样才能保障仪表自动化设备实现正常运转。

参考文献：

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