论土建施工中关键工序技术质量控制

赵海涛

摘 要：建筑行业的飞速发展，推动土建工程施工也进入了发展的关键阶段，从而对土建施工的质量提出了更高的要求，而从土建施工的实际情况来看，关键工序与技术是影响工程整体质量的关键。基于此，文章对土建施工中关键工序技术质量控制策略展开了具体探究，以便实现土建工程的高质量施工，保障工程效益得到充分实现。

关键词：土建施工;关键工序;技术质量;控制策略

引言：

随着我国经济水平的不断发展，建筑行业的迅猛发展，建设规模也越来越大，使建筑工程工艺水平有了显著提升。土建施工的各道工序、技术体系也不断完善，从而对关键工序技术质量也提出了更高的要求，为了实现土建施工的顺利进行，应综合考虑影响技术质量的因素，做好全方位的控制[1]。为此，文章探究土建施工中关键工序技术质量控制策略，意在制定完善的质量控制体系，为土建施工提供坚实的保障。

1影响土建施工关键工序技术质量的因素

1.1工序

工序对于土建施工质量的影响是决定性的，施工过程中通过充分的论证对于施工内容之间的衔接、施工技术的交替与顺序都制定了严格的标准，一旦施工工序出现错误，或施工人员因施工便利随意调整、更换技术顺序，将直接导致工程质量受到影响，无法进行后续的施工，从而无法标准而规范地完成施工任务。

1.2设备

近年来，随着生产力水平的提升，土建施工中实现了机械设备的广泛应用，很多关键环节、重点施工内容都需要配合设备的影响，但设备的性能、运行情况等都是影响施工质量的关键因素，很多机械设备由于高负荷运行，磨损较大，极易在施工中出现故障或异常，从而直接导致施工停止进行，并对工程质量造成了极大的影响[2]。

1.3管理

管理工作是保障土建施工顺利进行的重要手段，尤其是当前分包层次较多的发展局面中，建设单位根据施工要求为施工单位提供现场管理依据与标准，能够有效提升土建施工的规范化与标准化水平[3]。但是由于土建施工内容复杂，每部分施工内容对工艺技术的专业水准有着不同的要求，当前的诸多管理针对性较差，作用未得到充分发挥。

2土建施工关键工序中新技术、新材料的应用

2.1深基坑支护常用施工技术

2.1.1排桩支护施工技术

排桩支护施工技术施工时，首先对施工区域进行钻孔施工，其次铺设钢筋笼，并浇筑混凝土形成钻孔灌注桩，最后按照一定的间隔顺序进行钻孔灌注桩的排列，以达到支护深基坑的目的。需要注意的是，排桩支护施工过程中相邻桩之间的距离必须严格按照设计要求进行排布，避免距离过长或者过短，影响整个排桩支护施工的支护效果。

2.1.2钢板桩支护施工技术

钢板桩支护是采用振动将已经提前预制好的钢板柱打入到指定的区域，在工程施工结束后，还可以将其拔出重复使用。该种支护施工技术可以在地下形成连续的钢板墙，有效地对地下水和土层进行阻挡，起到较好的支护效果。其缺点是对土壤的适应性较差，施工过程中的成本相对较高。

2.1.3桩锚结构施工技术

该种支护技术主要是利用灌注桩以及锚杆对深基坑周围的土地进行阻挡，对于一些土质较差或者对深基坑支护要求较高的施工区域，应用较为广泛。在实际施工过程中，锚杆的设置不会受到周围地下建筑物的阻碍，且可以明显提高周边土地的锚固力，具有较为广泛的应用。

2.1.4地下连续墙施工技术

对于一些深度较深的深基坑工程，采用地下连续墙施工技术，可以利用其刚度大、至水性好等优点，满足工程挡土、抗渗以及承重的多种功能要求。此外，地下连续墙施工过程中，对周围的环境影响较低，特别适合在城市中心区域开展施工，已经成为常见的建筑工程深基坑支护技术之一。

2.2附着式升降脚手架结构构造

2.2.1竖向主框架

竖向主框架由导轨和竖向桁架组成，它们是一个整体，由固定导向座连接固定在外主体结构上，主要承受竖向荷载。

2.2.2水平支撑桁架

水平支撑桁架由焊接的定型标准节通过连接杆和螺栓组装而成，安装在竖向桁架上。

2.2.3附着支撑结构

附着支撑结构由附墙固定导向件和可调的导向滚轮座组成，利用穿墙螺栓与外墙结构固定，可在水平方向调解位置，以防止穿墙螺栓预留孔位置的误差造成无法安装问题，导向滚轮座通过螺栓固定在导轨上。

2.2.4提升机构

目前市场上附着式升降脚手架提升设备有很多种类型，目前建筑市场使用较广的有：环链电动葫芦式、手拉葫芦式、液压式等。本文主要分析的爬架提升设备为：环链电动葫芦式。電动葫芦挂在提升座上，提升座利用穿墙螺杆固定在外墙上，环链另一端则挂在附墙导向座上，通过环链的收缩，使架体相对于建筑物结构进行上下运动，从而达到爬架的提升或下降。

2.2.5防坠即停装置

国内目前使用的附着式升降脚手架防坠装置主要有三种 ：锥式防坠装置、斜楔式防坠装置、压板式防坠装置，本文主要研究附着式升降脚手架防坠装置采用锥式防坠装置，该防坠装置跟附墙支座为一体，用螺栓固定在外墙上，爬架上升时，防坠装置弹簧受力，锥式销轴紧贴导轨框架小横杆，当架体上升完成或者电动葫芦环链断裂，锥式销轴在弹簧力量作用下直接卡在导轨框架防坠小横杆上，防止架体坠落。

2.3多功能绿色混凝土的配制及超高泵送技术

超高层建筑由于垂直运输路程较远，混凝土浇筑总量大，高垂直距离泵送过程中易出现混凝土离析、分层等现象，影响材料强度。混凝土材料和配比必须进行严格优选和计算，同时充分保证混凝土材料的施工性能。适用于超高层建筑的混凝土应是具备“三高”、“三低”、“三自”的多功能绿色混凝土，其内涵为：高强度、高泵送、高保塑;低收缩、低水化热、低成本;自养护、自密实、自流动。

为实现上述性能，多功能绿色混凝土的配合比需要进行整体上的调制，从其基本组分体系、矿物掺合料、外加剂及生产工艺等多角度进行控制。笔者团队总结工程试验应用，得出一种适合应用于超高层建筑的多功能绿色混凝土配合比的配制思路：使用活性掺合料替代水泥用量，减缓胶凝材料水化过程，增加混凝土流动性及密实性，同时避免影响混凝土力学性能;在此过程中，配合利用外加剂技术，对早期水化放热及早期收缩进行控制。此外，针对性地采用高分散性复合减水剂（超低用水量）、保塑剂（保证流动性）、低收缩矿物掺合料（微珠等）、自养护剂（沸石粉系）等添加到混凝土中，实现所需功能。值得注意的是，每个地区混凝土材料各异，需用当地拟使用的原材料进行配合比试验，确认配比可行。

除对混凝土性能进行设计外，超高泵送也是确保超高层建筑施工顺利进行的关键。超高泵送的主要特点是泵送路线长、泵送压力大、连续运作时间长等，需要对泵管、支架、泵机等的主要参数进行计算和选型，避免出现压力不足、泵管堵塞、泵管磨损和固定失效等问题。

3土建施工中关键工序技术质量控制策略

3.1施工环节控制策略

首先，在施工准备阶段。土建施工需要根据合理、可行的工序体系逐一展开施工，而且要求施工人员以及质量控制人员必须对每项工序的特点以及要求有全面的了解，从而有针对性地展开施工准备工作。其中，针对施工人员来讲，尽量设置岗前培训环节，根据施工工序对施工人员进行技术培训，了解技术原理以及标准操作方式，明确每道工序之间的衔接情况;并且根据施工人员的技术掌握情况进行岗位的分配，以便能够充分发挥人力资源的价值。针对材料来讲，土建施工需要根据现场地质条件、环境、施工条件确定具体的施工方案，按照施工方案保障材料数量充足，但质量控制人员要做好材料质量的检测，确保所有应用于施工的材料都满足工程质量要求，禁止使用存在质量缺陷的材料。

其次，在正式施工阶段。正式施工中需要综合考虑施工现场情况的变化，及时对施工技术以及施工工序进行调整，降低质量问题的出现概率;同时，为了减少设计变更的发生，应展开动态的质量控制，做好现场的调整与协调，规避大范围与大面积的调整，但质量控制应做到深入每个工序进行严格质量检验，必须保障每项施工内容都达到质量标准。

最后，在工程验收阶段。这个环节的质量控制往往被忽视，导致直接进入上级单位检查，发现严重的质量问题后不仅影响施工单位的效益，也会影响施工单位的信誉与形象。

3.2关键工序技术质量控制重点

3.2.1测量放线质量控制

测量放线是土建施工的基础环节，为后续施工操作提供依据，因此，必须保障测量放线的精准性、可靠性，在测量放线环节展开质量控制需要对测量设备的性能、测量标准、现场放线的位置、尺寸进行反复的复查，保障其符合施工设计的要求。

3.2.2钢筋工程质量控制

钢筋工程是土建施工的关键工序，也是技术质量控制的核心环节，其关系到土建工程的稳定性与强度，通常钢筋工程施工按照加工—安装—连接—代换—材料配制的顺序进行，质量控制应深入每个施工环节中，对每个环节的施工质量进行检验，并做好钢筋性能、质量的审查，以便及时处理其中的质量缺陷，避免对钢筋工程质量造成影响。

3.2.3混凝土施工质量控制

混凝土与钢筋是构成土建工程实体的两项重要内容，因此，混凝土施工与钢筋工程的地位相同，但是目前使用的商品混凝土受其特性的影响更容易出现质量隐患，应从混凝土配制开始针对混凝土的性能以及各项操作工序展开质量控制，在搅拌、运输、浇筑前都需要分别进行性能检测，保障各项参数满足施工质量标准要求，并且尽量缩短混凝土在现场的存放时间。

3.2.4施工方法质量控制

施工方法的选择主要受施工现场环境与条件的影响，但其合理性与科学性能够在较大程度上规避施工中的质量隐患与质量问题。文章以土建施工的关键环节梁模版施工为例，探究了施工方法的质量控制。梁模版施工经历弹梁轴线与复核—搭支模架—托梁调整—摆主梁—梁底模安装与固定—梁底起拱—扎梁筋—侧模安装与拉线支撑—尺寸、位置等参数复核—模板连固等工序。其中，先进行柱模板安装，安装完成后经过验收后进行混凝土浇筑，直接浇筑至梁低，控制好柱高，浇筑通常分两次进行，每次浇筑高度应控制在3m范围内，而上层浇筑应在下层混凝土初凝后进行。完成浇筑后应展开梁板钢筋绑扎，约7天左右时间，浇筑部分已固结完毕，需要质量人员及時展开质量检验，无问题后，进行支架混凝土浇筑。同时，梁浇筑过程中应保持两端对称，同时向中间进行浇筑，并做好截面尺寸控制，需要先进行梁下部分混凝土浇筑，待浇筑完成24h后，展开剩余部分浇筑。根据施工需要在完成梁浇筑后需要选择牢固的支撑体系，如钢管架等体系为模板提供稳固的支撑，主要需要控制支撑体系的尺寸、位置，保障其承载能力、稳固性、强度、刚度满足工程实际需要，如果需要进行多层支撑，应保障上下位置上的支撑点处于统一的垂直线上。此外，如果梁与模板的跨度较大，应进行模板起拱，但是需要做好高度以及长度控制，根据工程实际情况保障模板的稳定性。通常施工后梁以及支架柱之间会形成倾斜角度，对于这种情况必须采取加固手段，保障其稳定性与可靠性，需要选择合适的方式确保支点始终处于稳定状态，避免出现移动等情况。

结束语：

综上所述，土建施工作为工程建设的关键，其技术水平以及质量的提升对推动建筑行业的长足发展有着重要意义。因此，随着社会的发展与进步，行业应认识到土建施工关键工序以及技术的变化，并根据新的变化重新制定质量控制体系，以便在施工中展开全方位以及全过程的质量控制，从而提升土建施工的稳定性以及安全性，提高工程整体品质，并在施工过程中及时总结经验，提升质量控制效果与控制水平，以便不断促进土建施工水平的进步。

参考文献：

[1]魏道凯，黄玉刚.支架现浇斜拉桥主梁施工关键工序分析与控制[J].价值工程，2019，38（01）：93-96.

[2]魏道凯.安丘青云大桥主桥桥塔施工关键工序分析与控制[J].价值工程，2018，37（31）：127-129.

[3]魏道凯.安丘青云大桥主桥承台施工关键工序分析与控制[J].价值工程，2018，37（25）：95-97.