油气管道维修技术的探讨

宋晓林

摘 要：想要对油气管道在运行中的安全性进行保障，就需要促进管线事故维修技术力量提高，推动石油企业的进一步发展。在本次研究中，主要对油气管道维修技术进行一定的分析。

关键词：油气管道;维修技术;探讨

因为石油与天然气的易燃和易爆特点非常明显，会使得金属管道腐蚀性提高，与此同时，管道系统在实际的运行中，会承受很高的温度以及压力，因此导致管道泄漏问题出现，针对这一问题来说，需要制定针对性地维修技术和规划，推动石油企业的进一步发展。

1 油气管道维修中的不停输的焊接技术分析

在管道方面的停输问题总是会导致管道储运的分公司和炼厂出现很大的经济问题，所以，一定条件下，在管道方面的要求总是处于不停输基础上的高封堵作业，如果所选择的焊接技术不合理的话，就会导致管道出现一定的危害，截止现阶段为止，国际上很多国家都在完成管道的焊修复后，由于在运行过程中缺乏科学性地操作导致焊缝开裂问题出现，降低管道运输的安全性。

在使用这一技术的时候，主要表现在以下几点。一是，不输管焊接实际运行中出现的问题一般是指担心烧穿，即焊电接电的弧焊穿管壁，以及氢致裂纹，主要是因为管内介质具有一定的流动性，导致热量流失量增加，如此一来，使得管道以最快的速度冷却，并且出现一定的裂纹;二是，有助于氢致纹的防止，这是确保焊接质量的主要因素，然而还是需要认识到氢致裂纹的出现和流速之间产生直接联系，和管道压力之间并未产生直接联系，产生氢致裂纹主要是受到了流动介质管壁散热的影响，最终的结果是使得焊接冷却速度逐渐加快，并且出现了较大的晶粒。

2 油气管道维修中的带压封堵的技术分析

这是在不停气的带压状态基础上实施换管、碰口以及联头的工艺，截止目前为止，具有一定的先进性，并且非常完善，早已在国内外的市场中进行了应用，建设油气田的工程当中，就管线抢修以及改造来说，以往的施工方法主要是选择所包括的连接性的管线，并且在这些连线管线中实施抢修，在泄压和排放空气的时候选择这种方法，尽管已经达到了比较成熟的技术，然而还是有一定的安全隐患存在，同时，因为这些流程的切断导致停产放空的问题出现，因此需要加强研究。

一是，在这一过程中，主要涉及到，施工之前的有效准备和球型管件的焊接以及开三通等技术，所有的施工环节都是非常重要的，一般将作业设备划分成以下几点，即开孔钻机、下堵器等。现阶段，油气长输管道维修和改造的过程中已经完全使用了这些技术，同时，得到了一定的改善和优化，有助于维修工作的开展，还经过了很多次的试验和研究，可以看出，这一技术在大范围的工作中能够被应用。实际应用过程中，并未针对这一技术提出更高的要求，所需要的施工期非常短，并需要通过动火切割，如此一来，施工人员所承担的安全风险非常小，降低了技术使用的成本，能够进一步发展，为石油企业的发展做好基础保障。

二是，就现阶段的市场发展来说，不停输的带压开孔的工艺主要在工业观察的管道中进行应用，划分成为钢类和铸铁类与水泥管等，此外，有很多普通设备和加热炉等，由于带压开孔的封堵技术开始优化和完善，同时，技术操作也逐渐走向成熟。

3 油气管道维修中的高压智能化的封堵技术分析

油气在输送过程中，一旦管道出现泄漏的问题之后，就需要选择高压智能的封堵技术开展工作，继而获得抢修效果。油气管道中的智能封堵的技术在管道系统当中应用的效果非常明显，能够对海底管道的施工所用时间进行缩短，降低，油气漏的失量，避免对水域造成污染，造成海洋污染问题出现，对于陆地油气输送的管道来说，在处理的过程中对于这一技术的应用，可以降低管道抢修所需的时间，通过中间管段进行试压，促进泄漏事故在处理过程中的整体效率提高，通过管内智能的封堵器应用，一般是指封堵的单元和清管的单元等多种，更换发球系统阀门的过程中，需要选择智能化封堵的措施，避免流程切换期间发生故障导致安全事故发生，并对油气输送过程中的安全性造成影响。

把封堵器由管道阀球位置转移到管道中，进而使得其能在管道中逐渐向前运移，进而到达预定的位置之后进行坐封，对其进行一定的封堵，还需要对管道的泄漏部位进行解封，有效地处理存在的问题。此外，需要加强封堵器智能的驱动模块研究，保障封堵部位的准确性，有效地处理管道泄漏，将其用在管道清管的作业当中，减少清管的安全风险，还需要全面监测并管理管道的系统，促进长输管道整体的安全性提高。

4 结束语

综上所述，油气管道的实际运行，不只需要有计划地针对性地维修，还是会发生一定的突发性事故抢修问题，需要在带压开孔的封墙技术施工阶段，加强关注，相关人员需要善于发现当中发生的问题，并且进行全面有效地分析，制定专业的维修技术，为油气管道的运行安全性进行保障，并且推动石油企业的进一步发展。

参考文献：

[1]李勇.油气管道维抢修队伍应急抢修区域化管理[J].中国化工贸易，2018（33）.

[2]周衛军，郭瑞，张勇，等.不停输带压开孔封堵技术的应用[J].管道技术与设备，2009（06）.