石化企业精细管理及挖潜增效措施分析

摘 要：近年来国内石化行业日趋饱和、竞争激烈、效益下滑。针对这种局面，通过不断提高企业精细化管理水平，尤其是通过优化、挖潜增效提高企业竞争能力，提高经济效益。本文结合具体事例论述了当前石化企业应采取的一些优化及挖潜增效措施。

关键词：石化;精细化;管理;挖潜增效;措施

2016年以来国内炼化企业飞速发展，除传统三桶油外，大量煤化工、民营企业等石油化工项目上马，国内石化行业产能增加很快。大量新建企业不仅装置规模大，而且设备技术水平高，配套能力强，如恒力集团、浙江石化等民营企业甚至形成“原油-芳烃-PTA-聚酯-纤维，原油-乙烯-树脂及有机化工”全产业链。另外，中东等国外低成本石化产品也大量涌入国内。同时，美国为打压中国发展，不惜发动贸易战，通过对我国产品加征关税，限制我国产品出口，造成我国国内石化行业普遍性供大于求，竞争激烈，效益严重下滑。国内石化企业针对现状，应结合外部环境及内部条件分析，练内功、补短板、提效益，要在内部精细化管理、挖潜增效及生产经营优化方面采取以下措施：

1 结合自身条件分析，找差距，补短板

不同企业有不同的发展历史和不同的自身条件。各企业在体制机制、装置规模、技术水平、产品结构、人员素质、所处地域等等有所不同，措施不同。分析自身条件，找差距、补短板，才能不断提高企业的竞争力。中石化、中石油等所属炼化企业之间，既要提倡行业内企业之间的互相学习，改善内部管理机制，提高员工工作积极性，开展精细化管理，同时也要向国际跨国公司学习。通过全面对比，找出差距，更上一层楼。新入行的煤化工、民营炼化企业，可通过与国内先进企业结成战略联盟等形式，吸收他们先进管理经验，与他们对标各项技术经济指标，引入各项先进做法与措施，快速提高各项技术经济指标和自己竞争能力。

2 做好优化和挖潜增效工作，提升效益水平

以前单纯炼油型企业，因不能做到原油组分最合理、最充分利用，已不适应形势发展，日益发展成炼化一体化综合型企业。炼化一体化企业对原油不仅能够“吃干榨净”、而且能够将各组分最有效、最合理的利用，能实现最大增值。炼化一体化企业要做好以下工作：

2.1 石脑油要做到“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”

石脑油也叫化工轻油，不同企业产量占原油加工量比值相差较大，炼化企业石脑油产量往往占到原油加工量的20-35%。石脑油优化是炼化一体化企业最重要的优化内容之一。石脑油通常指原油加工过程中产出的C5-C10、通常指70-220℃轻质油馏分段，可通过蒸汽裂解（乙烯）、催化重整（芳烃）等反应过程，生产乙烯及芳烃类等有机化工产品的液体物料，也可用来调合生产汽油、柴油、航煤。由于市场价格的变化，炼化企业C5-C10馏分段的不同生产方案的经济效益会有很大差异。比如在汽煤柴油价格高于化工轻油、且市场有销路情况下，将更多的C5-C10馏分段去生产汽煤柴产品。在用于生产乙烯芳烃及其下游产品、并有更大增值情况下，优先保证下游乙烯芳烃及其下游装置生产用料，可实现更大增值。

同时，对C5-C10馏分段，还可以对其进一步分离如通过抽提、精馏等，对石脑油全馏分分出异构烃类，用作调和生产汽油;对分离出的直链烷烃用作裂解乙烯原料;对富含芳环及环烷烃多的石脑油部分，用作重整原料等等。

2.2 做好炼化企业轻烃的优化利用工作

炼化企业的轻烃包括C2、C3、C4等，炼化企业生产过程中轻烃类产品量占原油加工量的4-5%。其中C2指炼油企业加工过程中的干气，主要含乙烷、乙烯、少量甲烷等组分，纯炼油企业一般只能用作企业自用燃料。炼化一体化企业可通过提纯，用作生产乙烯的原料。其中饱和干气富含乙烷，可以提纯精制后进裂解炉进行裂解。不饱和干气富含乙烯，可以分离后再进裂解炉。C3轻烃包括丙烯、丙烷，产自气体分离装置。丙烯是重要的化工原料，可供应聚丙烯、环氧丙烷、苯酚丙酮等装置。丙烷是裂解原料，通过进乙烯装置裂解炉。C4轻烃中的丁二烯、异丁烯都是重要的有机化工原料，可用于生产橡胶、MTBE等，丁烯及异丁烷可供烷基化装置作原料，正丁烷进裂解炉是生产乙烯的优质原料等。

轻烃既有来自炼油各装置加工单元（经过气分装置分离、脱硫精制等环节），也来自芳烃装置歧化异构化单元，来自乙烯后加工丁二烯抽提/MTBE装置，来自烷基化装置等。轻烃的优化利用关键是作乙烯原料，从作燃料到作乙烯原料，可实现进一步增值。

3 做好油品调合优化工作

成品油是不同组分调和生产出来的混合物，只有经过调合过程才能生产出符合国家标准的成品油。同时汽油、航煤、柴油馏分之间也有沸点交叉、重叠。一方面可以根据各产品的市场价格、市场销售情况，对各产品馏分切割温度、精度进行适当地调整，增加价格高馏分的馏出量，实现效益最大的产出。

另一方面，可以通过调合方案的优化增加效益。如汽油主要构成是C5-C9，其调合组分来源包括催化汽油组分、石脑油组分、抽余油组分、芳烃（甲苯、混合二甲苯等）、MTBE、烷基化油等。各种组分料的性质、价格等决定了不同调合方案的经济效益差异是很大的。根据不同情况通过精细测算，安排调合方案，不仅可以生产出符合国家质量标准的成品油产品，还可以增加企业的经济效益。

4 做好生产经营优化工具的使用

石化行业是典型流程型行业，普遍使用各种优化工具。如整体生产经营优化PIMS、装置优化模拟（下转第10页）（上接第8页）RSIM、装置实时运行RTO等模型。如通过生产经营优化模型如PIMS模型的应用，可以应对市场及各种条件变化，通过对不同方案的量化结果对比分析，指导原油原料采购、生产方案、产品销售等生产经营方案制定。另外，对于各种生产优化模型RSIM、RTO等，根据优化后的生产经营整体方案及装置情况，使生产装置实现最佳运行，做到装置产出最大。

原油是石化行业最大宗、最重要的原料，原油成本往往炼油企业生产成本90%以上。原油品种有上千种，质量、价格等各不相同，各企业对原油品种的适应性不同、各原油品种的加工效益相差很大。原油的优化选购是PIMS生产经营模型应用最最重要方面。原油采购一般通过对单油种保本点测算、原油最优化结构测算等，找出企业经济效益最好的原油采购和加工原油结构，提高企业的经济效益。

优化措施基本不需额外增加企业运行成本。通过各类优化模型的使用，不断提高生产经营决策的科学性。优化的关键在于“人”。要建立完善机制，做好优化项目的绩效考核及奖励工作，既看结果也看过程，对在优化项目发现、分析测算、项目实施过程中的重点人员给予重獎。

5 增强市场敏感性，寻找市场机会

炼化一体化企业规模都较大，原料资源供应及产品市场销售都离不开市场，很多企业经营量（购销合计）在2000万t/a以上。市场是剧烈波动的，波动带来机会，不仅生产经营方案需要根据情况不断调整以便优化增效，还需要从市场变化中找经营机会。比如国际上原油-汽柴油价差变化、原油与石脑油价差变化、原油轻重质原油价差变化、高低硫含量原油价差变化等等，可以一些经营操作等，固化预期利益。

要密切跟踪各区域市场产品价格走势，不仅有利于产品卖个好价格，而且有利于企业主动调整产品结构，适应市场、服务市场。另外，有条件的企业，还可以开拓国际市场，尤其是东南亚市场、中东欧市场、非洲市场等等。

6 结语

当前国内石化市场供大于求、竞争加剧、效益下滑，预计将是一个长期趋势，企业难以改变外部大环境。石化企业要结合企业自身条件，苦练内功，不断提高自身精细化管理水平。学先进、找差距、补短板，通过不断挖潜增效、通过持续开展生产经营优化工作，落实措施、改善机制，才能提高自身竞争能力和效益水平，以应对激烈竞争的局面。

作者简介：

苏跃军（1965- ），长期从事石化企业生产经营管理工作，目前任中石化股份公司天津分公司经营计划部部长、高级工程师。