浅论化工工艺优化方法

韩艳

摘要：随着国民经济的不断发展以及社会的进步，化学工艺取得了很快的发展，在社会发展进步中，化学工艺起到很重要的作用，我们生活的物质很多都是化工生产的，但是随着资源短缺以及原材料的消耗，化工工艺的不断优化是降低生产成本、解决资源短缺的重要手段，化工工艺就是有关化工生产方面的技术。将一系列的原材经过化学反应变化大都生产需要的目的，因此，研究和掌握化工工艺的优化方法，才能不断的完善化工工艺，促进化工行业的不断发展。

关键词：化工;工艺;优化方法

1 引言

在优化化工工艺的过程中，首先化工技术人员要取保化工产品的质量，从而进行合理的优化：其次应对化工工艺生产现场的环境与要求进行了解，并结合化工产品的特点，从而确保化工工艺具有一定的科学依据。另外在化工工艺过程中，化工技术人员还要以化工成本作为基础，这样才能使化工企业的经济效益得到提升，使化工工艺的优化策略具有一定的实用性。

2 化工工艺优化的意义

2.1 市场竞争需求

我国的市场劳动力过剩，在世界竞争中突出展现这一优势。国际的化工企业将目标锁定了我国的市场，这样，我国的化学工业事业既面临挑战也面临机遇，大量国际化企业的进入会促使我国的企业不断的提高自身的技术，将优化工艺作为提升企业产品的重要方面。企业为了提高自身竞争力而不断的引入新工艺，优化工艺，进而大大提高了我国的化工工艺的水平。大多数的高等院校也都设有化工工艺的专业，这样为工艺的优化提供了良好的理论基础。

2.2 调整产品结构需求

化工产品应适应市场需求，达到资源与能源的有效利用，响应国家削减产能的政策。所以只有调整产品结构才能满足市场的要求，使产品更适应于市场，这样也可以为社会创造更多的就业岗位，促进社会经济的发展，提高产品质量，提升人民生活水平，使社会经济得以发展，所以对产品结构的优化尤为重要。

2.3 强化费用管理需求

企业应将更多的费用用于化工工艺的优化上，这样通过技术来提高材料的利用效率，减少了企业的生产成本，并能够提高产品质量。通过加强管理企业的费用，来做到化工工艺的提升，产品品质的提高。

3 加强化工工艺方法措施的要点分析

3.1 加强新工艺、新技术与新设备的使用

化工工艺的升级与转型，必须要有新工艺和新技术作为强力支持。通过应用现代化化工工艺、生产设备和生产技术，可以有效提高化工企业的生产效率，降低生产成本，创造更多的经济效益。化工企业要结合实际，灵活采用各类现代化技术，在推动化工工艺总用渐趋合理的基础上，优先采用节能型生产工艺，并通过有效的升级改造，全面提高化工产品的综合效益。

3.2 做好管道管理与维护工作

一般来讲，化工企业管道输送的物料基本都是易燃易爆、腐蚀性强或毒害性强的物品，一旦发生管道泄漏，各种有毒物质漏出，势必会对周边环境和人身安全造成巨大威胁，为社会发展和经济发展的带来巨大损害。所以，化工企业在化工工艺优化过程中，必须做好管道管理与维护工作，加强管道日常检查和定期保养。对于化工企业来讲，管道就如同主动脉，若是出现问题，必然会对企业造成巨大损失。同时，管道修复工作异常复杂和艰难，加强定期检查与维护，能够有效降低成本，提高企业效率，是化工工艺优化中的一大关键环节。

3.3 利用新技术提高设备效率

在化工生产中，分离提纯作为能量损耗最大的环节，在化工工艺优化的核心内容。选择优良设备能够有效降低能耗，比如采用高效填料或高效热传设备能够有效改善传热性能，提高传热效率，现代化技术与材料的应用能够有效降低热损失，所以在化工企业工艺优化过程中，一定要重视新技术的利用，以提高设备生产效率，创造更多的经济效益。

4 化工工艺优化策略

4.1加强新工艺、新技术与新设备的使用

化工工艺的优化，离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投人更小的能源损耗，带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸溜技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益此外，可以优先采用高效分溜塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。

4.2加强对于管道方面的重视，做好定期防护工作

通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。而且也要加强日常对于管道也进行定期的检查和保养工作。管道相当于化工工艺的大动脉，一旦出现问题，对于工作的进行造成巨大的影响。而且，管道的修复工作也极为困难，做好定期检查和防护工作可以提高效率降低成本。它在化工工艺的结构优化中，是不可忽视的重要环节。

4.3提高设备的优良度

化工工艺中的主要工作步骤有分离提纯产品，提纯过程造生了大部分的能量损失。选择适合的操作条件和优良的提纯设备可以降低能量损耗，比如可以通过改变精馏塔中的工作压力而降低回流比，或者是采用热泵蒸馏等方法来降低分离过程的能量损耗。如果降低反应压力，可以明显的降低气态反应物的压缩功能，降低吸热的反应温度，可以降低供热温位，这些方法可以抑制副反应的发生，降低反应能耗和产品分离能量损耗。采用高效填料或是高效传热设备可以改善传热性能，提高传热效率，新型的绝热材料和最佳的绝热层厚度可以在降低热损失方面发挥巨大的作用，因而推广高效的用能设备，在直接降低生产耗能的同时还应选择高效的设备和材料以新的生产方式提高设备效率。

4.4强化反应装置的安全性

化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在著较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。

5结语

化工工艺中优化措施的落实和推广，能够提高化工企业的经济可持续发展能力，为化工企业带来更高的经济效益。因此，对化工工艺中存在的问题进行解决，使其可确保化工工艺优化策略的顺利开展，并可有效的提高化工工艺的技术水平，使化工企业的经济效益得到保障。 化工工艺的优化可以提高化工工艺的质量，为人们的生活带来便捷，为化工企业带了可观的经济效益。

参考文献：

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[2] 刘魁.陈煌.雷志敏等.风电叶片涂层性能影响和固化工艺的实验研究[J].涂料工业，2013

[3] 朱春静.科技时代下化工工艺的优化策略[J].黑龙江科技信息，2014