基于6S管理模式的数控实训基地建设探索与实践

陈银

摘要：本文将6S管理理念融入实训基地建设和运行管理，探讨中国制造2025战略发展背景下的高职实训室建设。从6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，针对现有的实训基地管理模式进行全新的改变，取得较好的效果，以期培养更多的数控人才，为企业输送更多的人才，为实现制造业强国而培养更多的新型工匠。

关键词：6S管理; 中国制造2025; 数控实训;工匠

引言

随着中国制造2025战略性纲领的实施，国家对职业院校智能制造的投入越来越大，而作为智能制造的基础——数控技术，必将伴随着智能制造的脚步得到进一步提升和发展。作为原有的数控化实训室经过多年的发展，需要更新与发展，除了硬件实施的更新换代之外，其标准化管理也将进一步提升。

作为现代化管理模式，6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

在国家对职业院校的先进制造业的大力支持下，省级、国家级数控实训基地相继建成，为了稳定过渡，紧随中国制造2025制造方针，培养高端的制造业人才，作为数控人才培养的摇篮，能否为企业培养合格的数控人才的重担就落在了学校数控专业的建设上，除了技术上的不断要求，其管理也将进一步提高，以满足社会需求。

一、整理（SEIRI）

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所[3]。

作为6S管理的第一步，至关重要，现代的数控实训基地经过几年的建设与发展，已经积累了一定的设备、工量具、材料等。此外，随着实训项目的开展，产生了很多的损坏的工量具，机床配件，实训废品废料等。由于这些不必要的物品的存在，给车间的管理带来一定的困难。当学生步入实训室的第一步，映入眼帘的就是杂乱无章，太多不必要的物品，干扰了他们的实训规范。比如，当实训需要某种工具时，他拿到的可能是一种无用的扳手;当测量工件时，拿到的可能是一种已经失准的量具;当维护保养设备时，找一把工具的时间，甚至超过维修保养的时间……，这些杂乱无章的学习环境也将会带入他们以后的工作习惯中，所以清除这些不必要的物品显得尤为重要。

以本校数控实训车间为例，自2007年建成以来，经过多年的积累，硬件设备和其他附属品也积累很多，需要进行第一步分类整理。具体分类整理如下表1.1。

当然，无论是设备，还是低值品耗材，也不是随便就可以丢弃的，要符合资产管理相关规定的。如果要报废，进行系统报废申请流程，如果要调整地点，进行相关调拨申请，对于本数控实训室的所有物品，重新登记在册，形成电子稿和纸质稿各一套，纸质稿有相关负责人员签名，电子稿我校依托设备管理系统平台，如图1.1，可随时查阅跟踪设备状态，这样所有的资产清晰明了，账物清楚。

二、整顿（SEITON）

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品[3]。

经过整理后，区分出有必要的物品保留，对产生的废品废屑、无用的工量具等全部清除，需要新增设备和耗材，依据采购规范流程重新购入。经过重新规划，广泛吸取企业经验，对原实训室布局，如图2.1，重新规划，如图2.2。

2.1、机床重新摆放

机床需要统一放置时，就需要考虑更多的因素进去，譬如操作者的人身安全、充分合理利用厂房内的空间、怎么采光才能更好、车间布局更美观等等。车床斜着放置有以下几点好处：

（1）车床斜着放置可以保护操作者的人身安全，防止车床主轴带工件高速旋转时工件飞出砸到前面的人员，再有可以防止切削时切削液飞溅烫伤前面的工友，还可以防止切削时产生的铁屑烫伤甚至割伤前面的工友。

（2）车床斜着放置可以使得加工工件时获得更大的空间，同时也可以缩小設备占用通道的空间。

（3）可以改善采光条件，这一点在车床靠窗放置时尤为明显。倾斜一定角度后，我们不难看出当我们站在操作工的位置无论是装夹还是测量工件我们所面对的都是朝向窗子的明亮处。

2.2、功能区分

（1）设立教学区

根据现代教改的需求，需要理实一体化教学，在车间设立理实一体教学区;

（2）设立检测区

工件完成后，除了完成基本尺寸的检测加工，工件的全面检测，需要放在标准检测平台上运用更先进的检测仪器完成检测，为此设立检测区。

（3）设立存储柜

在靠墙的几处装上分层柜，分别用于放置量具、工具、刀具，功能区域更加明显，解决了随处乱放的现象，同时为学生养成良好的习惯提供了条件。

重新规划后的区域功能更加明显，形成加工区、教学区、检测区，以达到理实一体化教学。同时在实训室角落靠墙安装层柜，用于将工具、量具、刀具放入，也将进一步规范化，形成功能区域明显，容纳更多设备，实训更加安全，效果更加明显的多功能型数控车间。

三、清扫（SEISO）

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害[3]。

实训基地有总体的运行管理机制，实训室有有专门的责任制度，单独机床有单独的操作规范要求。工量具有规范摆放要求。此外，铁屑出车间、废料出车间、油筒出车间、安装通风设备，刀具量具借出借入，常用公用工具用完归还原地。

让清扫成为一种习惯，随时保持基地、实训室、设备等的清洁，不管是实训前，实训中，实训后，都随时保持一种清扫的习惯，保持车间整洁干净，设备清洁。

四、清洁（SEIKETSU）

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果[3]。

车间实训课后清扫，机床打扫，维护保养。制度上墙，责任到人。制度约束，并计入平常实训成绩，以养成学生良好的工量具使用习惯，机床维护保养习惯，提高学生的职业素养。

清洁的任务杂而细，为了进一步管理，将责任到人，每个实训班级设立车间主任助理2或，其职责约同企业的车间主任，主要负责每次的实训任务领取，任务工单发放，实训工件的，使用记录的收取;每台机床设立工位长1名，主要负责本台设备的相关管理，如报修、监督，使用记录填写;安全员2名，主要用于检查学员的着装是否达到规范，机床使用是否达到规范;卫生监督员主要负责车间的整体卫生，机床的卫生监督工作;仓管人员3名，主要分别负责刀具的领取与归还记录，量具的领取与归还记录;工具的领取与归还记录;每一个环节都有专人负责，每个岗位负责人竞争上岗，定期轮选。在管理好车间的同时，也营造了企业的生产氛围，增强责任心，增加相互沟通协作的能力。

在一个清洁干净、空气新鲜，功能明显的实训车间学习，学习者将更加愿意在良好的环境中学习，心情愉悦。让车间的清洁成为一种常态。

五、素养（SHITSUKE）

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神[3]。

职业素养的形成不是一朝一夕能够完成，需要在日常的实训中不断的遵守各项操作规程，并形成本职业特定的职业规范，小到一把螺丝刀的摆放，工量具的使用摆放，工件的安装，各种专业工具的使用，大到，机床的开机前应注意的事项，使用后的维护保养，个人的职业道德，工作时的穿着，都可以反应一个人的职业素养与职业操守。有良好的职业素养，是一个人在今后的道路上能走多远，走多高。试想一下，一个能够承接国家火箭加工的企业和个人，首先企业的管理一定有规范，另外，加工此类工件的个人除了应有的技术水平，另外更重要的也是一个具有良好职业素养的人，方能成就一个优良产品的诞生。员工的素养决定了产品的质量，产品的质量是企业的生命力。所以培养一个具有职业素养的员工应从学校的实训室开始，在日常的学习和工作中不断的加强，将其培养成一个工匠精神的人。历年来，国家培养了一批又一批的五一劳动模范，技能大师，大国工匠，其首要考察的就是其职业道德和素养，一个好的素养一定程度上促进了其技术的进一步提高。

正所谓“习惯成自然，自然即品质”，让良好的职业素养成为每个人的良好品质。为此，本实训室也将职业素养的考核记入实训课的成绩，并将职业素养的形成细化并不断完善。

此外，为了营造学习氛围，渲染现场实验氛围，和相关的机电类企业联系，获取相应的企业文化标语、宣传口号等资料，做成宣传图册或挂板等，让学生在实验之余，能感受到企业文化带给他们思想上的熏陶和教育，同时提前感受企业的文化氛围，提高后期的实习就业适应能力[1]。

六、安全（SECURITY）

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下[3]。

实训室的教学不同于理论教学，具有很多的不安全因素，如高速运转的机床，通电的高压电，锋利的工件刀具等，都会形成不安全因素。这就给我们的实训教学提出了更高的要求，不仅要让学生形成良好的职业素养，达到一定的技术水平。首次其冲的还要保障学生的安全，其实实训设备和实训室的安全。所有的一切都是以安全不前提。为此，主要从以下几个方面实施。

（1）首先培养学生的安全意识，加强安全教育

新生入学，开设第一堂实训课之前，必须提前进行安全教育，可以以讲座的形式先前期进行教育。再形成安全注意事项考核，对学生的实训室进行考试准入制度，先要从理论上具备安全意识。

（2）再从实训基地的安全设施，进行保证。设备用电是否安全，电路走线是否安全，消防设施是否具备，逃生通道指示是否明确等等硬件设施先通过相关的验收。

（3）再从个人的实训装备上首手强化要求，如本实训室主要从防护镜、安全鞋、防护服、防护手套几个方面要求，进行个人的实训安全保障。

安全教育将融入实训教学管理中，不仅仅是上一堂安全教育课可以解决的，将贯穿实训的始终，严格遵守《设备操作安全规程》，并不断完善，严格执行，尤其是數控的实训教学中，学生面对的是高速旋转的机器，对于不遵守操作规程的学生，决不能心软地说下一次注意吧，而是当堂课就严格执行，很多事故就是隐藏在这一次中，对于学生，损失耽误的是这一节课，却换回足够的安全保障和引起对安全的重视，安全重于泰山。

结论

目前，我们正处于中国制造2025战略目标的第一个阶段，要实现迈入制造强国，不是一句口号就能够实现，需要不断涌现的制造业人才不断努力方能实现，而学校作为培养高素质技能型制造业人才的地方，需从细微处做起，一步一个脚印，培养优秀学生。

数控实训基地的建设作为培养数控人才的摇篮，其规范化管理和要求决定了培养人才的质量。实训基地的建设，除了不断的硬件投入，其管理也要不断跟进，而当前的6S管理主要从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等几个方面进行有效的管理。有了基于6S管理模式，在国家的大力投入下，本校数控实训基地经过一定程序的改变，其效果越来越明显，近几年培养的学生越来越受企业欢迎，走上工作岗位后，都快速成长为企业的中坚力量。

此外，在当前新教改的要求下，基于6S管理模式的实训室的建设，融职业素养和职业技能教育于实训项目教学模式中，融工匠精神教育于实训教学内容中，融实训现场规范要求于实训管理中，进一步探索实践教学新模式，显得尤为重要，让6S管理真正成为实训教学的强力助推器，为国家培养更多的制造业人才，早日实现世界制造强国前列。

参  考  文  献：

[1]  郝结来，易克传. 基于6S模式的机电实验室建设与管理探究 [J].重庆三峡学院学报，2015，（3）.

[2]  牛永鑫. 基于6S管理的高职实训基地建设探索之路 [J].辽宁高职学报， 2015，（12）.

[3]  梁颖. 推行企业6S管理模式提升高职院校学生职业素养 [J]. 人力资源管理2018，（02）.