电厂热工仪表典型故障分析

付闯闯

摘要：电厂热工仪表在应用中经常会出现测量类型、压力类型故障，对电厂各方面工作的实施造成直接影响，因此，在电厂热工仪表实际应用中，需要全面分析典型故障，并制定针对性的管理方案，在准确应对问题的前提下，提升故障应对效果，完善仪表使用性能，满足生产需求。

关键词：电厂;热工仪表典;型故障分析

引言

热工仪表自动化技术是火力发电厂智能化的一个重要组成部分，也是实现火力发电厂建设方针的核心。只有改进热工仪表自动化技术，完善仪表使用性能，才能为发电组提供安全保障，降低发电工厂的企业成本，给电厂的发展带来美好的未来。

1电厂热工仪表自动化概念

1.1仪器的无人化操纵

一个无人化运转的器械整体，最需要的构件是无人化操纵的仪器，它是供电工厂器械自我启用和维持正常功能的必要条件，是改善工厂设备不安全因素的垫基石。无人化操纵模块应当具有自我转换功能，当器械整体使用的时候，会根据外部条件变化状态保持良好的自动适应性，使生产处于稳定状态。现阶段，我国电厂自动调节技术在运行过程中时常会出现故障，做好自动调节系统的技术改造，才能保证整个电厂生产过程安全稳定的进行。

1.2系统自动化检测

电厂的生产过程中热仪表自动化系统发挥了良好的监测作用，对多个生产因子做出测值和检验，并反馈各个器械装置在运转流程中的化学、物理变化量。无人化操纵的热仪表能反馈出一个或多个特异参数，例如每个功率设备的温度和电压，并且测试出的数据可以作为判断热电厂操作状态的基础。在这些数据的帮助下，还可以有效地预测单一作业的经济和安全危险，从而避免一些安全事故的产生，保护电力公司的发展与利益。

1.3自动保护功能

无人操纵化的热仪表有效防止了供电工厂的一些风险，并合理调配了工厂运转中的一些流程，在每个工作环节中用无人化器械或装备去感应和转换部件的物理化学状态参数，只要电气设备的热参数超出了标准值，且不能满足电力厂的生产要求时，热自动化保护系统就会迅速通知控制终端，并采取必要措施防止安全事故。

2电厂热工仪表典型故障分析

2.1流量仪表典型故障

电厂生产过程中，主要使用包括Focmag3102智能电磁流量计、HH308智能型高温型压力变送器流量仪表，对液体、气体介质的流程进行测量，经过调查得知，流量仪表多以电磁类型为主要应用模式，通过现代化的工作方式完成任务。在流量仪表实际使用过程中，经常出现测量误差现象，例如：使用流量仪表开展测量工作获取的数据比实际数值大或小。数据偏小主要是受差压的影响，平衡阀没有完全关闭，正负压侧凝结球位置不能保证凝结水位一致，导致压管位置不能更好的进行冷凝处理。一些流量仪表使用时没有针对高压测管进行密封处理，差压过小引发故障现象;数据偏大主因系统差压大，低压测管路没有进行合理的密封处理，或存在积存空气，在差压过大的情况下，不能保证流量仪表的正常使用。此外，流量仪表的应用还会出现测量数据显示值无变化故障，主要因未合理设置防冻伴热系统，出现导管液体冻结现象，平衡阀完全开启，在一定程度上不能保证仪表使用的正常性与合理性。

2.2压力仪表典型故障

电厂热工仪表中压力仪表主要有YW-60型丙烷压力表和Yar-60/100型氩气表。（1）受环境因素影响出现的误差。通常情况下，压力仪表使用期间环境温度要求（-40～60）℃，但在电厂生产中，很多区域的环境温度都不能满足要求，导致压力仪表的弹簧管材料出现力学性能变化，不能保证压力数据的准确性。例如：电厂中大型火电机组锅炉顶棚结构温度过高，超出压力仪表的承受范围，在温度的影响下，压力仪表的准确性降低，不利于合理的协调控制。（2）安装位置引发的误差。通常情况下，在电厂压力仪表使用中，需结合介质的压力源点位置，针对性地进行设计，但受电厂环境的影响，不能保证安装位置压力测量数据的准确性。尤其在集中布置的情况下，部件与压力源点不同，会导致压管路的液柱差出现附加误差。尤其在低压系统中，不能保证压力仪表应用的准确性，例如：在汽轮机润滑油中，受到轴承位置的影响，不能保证压力测量数据信息的可靠性与有效性，很容易出现误差，引发系统故障报警，严重影响设备的长周期稳定运行。（3）引压管施工引发的故障。在压力测量过程中，引压管的安装出现问题会引发迟滞现象，响应速度较慢，难以创建合理的工作模式。

3热工仪表故障处理方法

3.1严控热工仪表的安装以及检验工作

热工仪表在安装以及检验的过程中，应当依照现场的实际情况，测量出安装坡度值，通过准确计算得到测量理论值与测量实际值存在的偏差大小，然后将试运行测试的数据及时反馈给技术人员，让技术人员依照具体偏差大小而完成仪表的校验工作，从而保障仪表测量的精准性以及稳定性，这样才能确保仪表测量偏差能够尽可能的减小。在进行仪表的操作检验过程中，第一应当全面的检查管道阀门严密性，要单独的进行测试，确保测试结果的准确性。在完成阀门严密性检验以后，再进行系统的严密性检验。

3.2保证压力仪表检验的精准性

（1）标准器有没有达到合格的标准，由标准器允许的误差大小进行判定。通常情况下，检验时压力仪表最大误差值应当不超出允许误差的1/4。（2）压力仪表工作的适宜温度为20℃左右，环境的湿度应当不超过85%，这样才能确保压力仪表正常、稳定的工作，若现场条件达不到，应当通过延长引压管来满足要求。（3）在进行压力仪表的检验过程中，所采用的方法以及需要检验的项目，要依据有关标准加以检验，要对仪表由内至外加以全面检查，不可以有所遗漏。

3.3保障流量仪表检验的精准性

在流量仪表进行安装作业时，作业人员應当对流量测量相关理论有充分的了解，同时还要求作业人员应当掌握专业的安装知识，了解安装作业中的注意事项，也要求电厂应当掌握流量仪表测量原理，了解仪表的安装方案。在发生监测准确率降低的故障以后，作业人员应当对仪表安装的步骤进行全面检查，审核安装过程中的有关程序，对安装、设置以及取样等进行全面审核，寻找到具体的问题，采用有效、合理的方法加以解决。

3.4保障温度仪表检验的精准性

在进行温度检验的过程中，仪表出现故障问题，首先应当检查作业人员有无操作不当的问题存在，要是没有出现操作不当的问题，便应当查看在进行管道壁的计算过程中，有无误差的存在。同时，还应当对管道内径以及外径的数值加以准确计算，从而获得更为精准的管道壁厚。另外，也应当选择具有一定代表性的位置，把热电偶以及热电阻等依照测量的需求，插到适宜的深度，从而有效保障在进行温度检测的过程中，存在的偏差得以有效控制。因此，就要求在进行温度仪表安装的过程中，作业人员应当全面的掌握仪表安装步骤，在进行仪表的校验过程中，也应当认真计算与核实管道壁厚，以确保测量误差降到最小，避免仪表出现故障问题。

结束语

火力发电厂运行过程中，涉及到的设备多种多样，其中热工仪表是比较关键的。对于保障热工仪表的正常使用，需要充分注重方法的科学性，但是从实际的仪表应用现状可以发现，还存在着诸多的故障问题。只有做好热工仪表自动化工作才能更好地为电厂高效生产打下基础，提高火电机组的安全性与稳定性。

参考文献

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