关于陶瓷金属复合材料在磨煤机中的应用分析

王大玮

摘 要：磨煤机是火力发电厂和煤气化应用的重要设备，在部件应用的过程中需要掌握材料的属性，进行合理化应用。当前磨煤机的材料主要以耐磨材料为主，但是应用后依然不能满足高寿命和高效率的要求。本次研究中对瓷金属复合材料的类型进行分析，对如何实现合理有效应用进行分析。

关键词：陶瓷金属复合材料;磨煤机;应用效果

磨煤机将煤和石灰石等矿石材料进行有效应用，此外磨煤机利用碾磨部件的自身重力和相互作用等，对可磨性的物料表面进行冲压，克服了物料分子间的结合力。此外按照磨煤机转动部件的转速分离等，可以分为的是低速磨煤机和中速磨煤机，在整个预设过程中，将其广泛应用到电力系统中，可以实现工业制粉系统的合理应用。

1 磨煤机耐磨件的应用现状

当前在制造技术应用的阶段，在表面采用的是复合技术形式，考虑到制备方式和热处理工艺流程的要求等，在制备处理的过程中需要确定使用寿命。一般情况下磨矿渣使用阶段，整体寿命在6000h左右。在开发和实际应用中，采用特殊的技术形式，进行耐磨层的硬度分析。

一般情况下使用寿命是原高铬、镍硬材质寿命的1.2-1.5倍。在我国，对磨煤机的耐磨材料应用阶段，取得了长足的进步，兼顾到材料因素和抗磨合金和堆焊耐磨合金等，提前进行磨盘衬板韧性调整。该材料有高耐磨性的优点，但是材料韧性不足，成本也比较高，在实际应用中容易出现磨损，导致整个零件报废。在运行过程中容易出现断裂的情况，整体安全性不足。后续材料应用中，对热处理工艺有严格的要求，结合制造工艺的现状，要求实施应力分析，在制作的过程中，进行生产和使用过程的更新。

2 陶瓷金属复合耐磨件的研究及现状

燃煤的质量是不断变化的，煤杂质的增多以及运行实际情况改变后，煤质的冲刷磨损指数等增加，在大幅度使用的过程中，随着磨煤机的检修和后续应用，在材料管控中，需要注意的是耐磨性和安全性分析等，只有尽快对各类问题进行处理，才能确保合理性。

陶瓷金属复合材料出现后，得到广泛的应用。在整个过程中材料的实际应用通过的是化学和物理转化的方式，可以从宏观上实现材料的充组和应用，此外材料在应用过程中属于金属材料，性能优势突出。在当前案例分析中，需要明确重力因素，做好铸造工作。兼顾到耐高温和热化学稳定等性能，需要进行的是韧性和塑性的分析，提升复合材料的实用性，确保未来发展方向的合理[1]。当前制造磨煤机主要以陶瓷金属复合材料為主，有限流的作用，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。在整个过程中需要了解材料的属性和类型，在当前基础上进行材料的有效应用。一般是陶瓷颗粒增强，颗粒增强硬质相中的陶瓷材料，一般是碳化钨、氮化钛、硼化钒、硅化钼等金属陶瓷，作为基础的金属材料，主要以高铬铸铁、高锰钢、耐热钢、合金钢、碳钢、球墨铸铁等为主。砂型重力铸造很重要，铸造时，将陶瓷颗粒与自制粘结剂混合，并填充到具有一定型腔的模具中，经等静压，低温烧结，破碎，再高温烧结，加压凝固后，获得多孔连通的蜂巢状陶瓷预制体，如图1。

材料的制造有不同的形式，在工作面层复合材料的耐磨性处理是关键。在工作面表层属于陶瓷金属复合材料，一般采用的是堆焊钎焊、烧结等工艺形式。将复合材料覆盖在表层后，形成一定厚度的耐磨层，能提升机器的整体应用性能。通过元素之间或者元素和化合物的化学反应后，在金属基体原位生成多种高硬度的材料。一般情况下具备的是孔率高和强度高的特点，和金属湿润性预制体特定位置确定的过程中，利用合理的方式进行孔隙调整，在工艺方式落实的前提下，铸造以及表面处理等是关键，在耐磨件的工作面层具备的是特殊的组织和性能，能提升耐磨性能。

当前在复合材料制造应用中，实例分析很重要，结合实验研究中心的预设要求，在特定范围内进行的是耐磨件的制备和更新，整个过程中形成合适的研究成果。工艺方式的更新和落实很重要，在耐磨损条件下，确定材料的晶体组织。印度某公司在工艺材料应用中，生产了高耐磨的衬板，此类材料的有效应用后，形成了复合的结构。

材料的合理化应用能完全保持磨煤机的磨损后的出力，在整个应用过程中可以提升磨煤机的的效率5%左右。应用后通风阻力以及振动等降低，后期磨损率更低。以2*300MW机组极端结果可知，结合节约情况和实际费用的能耗情况等，整体上的节约的金额在400万左右。

3 结束语

磨煤机陶瓷金属复合耐磨件有重要的作用，需要确定合适的技术标准，确保制作工艺的规范性。

参考文献：

[1]李宗耀，温新林，刘伟.陶瓷金属复合材料在磨煤机中的应用[J].电站辅机，2018，39（03）：33-37.