影响卧式双吸式离心泵安全运行的原因与应对措施

岳立辉

【摘  要】对影响安全运行双吸离心泵的简要分析，并提出预防措施，从泵形状、装置的设计、安装装置、检查和维修泵及泵进行运行管理。

【关键词】双吸式离心泵;安全运行对策

双吸式卧式离心泵的安全运行是有条件的，其安全受到几个因素的影响。卧式双吸式离心泵的安全运行可能受到单一原因或多个原因联合作用的威胁。甚至事故，所以双卧式离心泵的选型和集电装置设计双水平卧式离心泵的安装双吸离心泵的维修和管理，开展了一项研究，分析影响横向双安全地利用离心泵和应对措施，提高泵站的安全，灌溉土地的开发和管理起着重要的作用。

一、水泵转子零部件的质量标准与要求

1.叶轮。离心泵的中心部分为灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、钢板、焊接等。涡轮的水力剖面决定了泵的高度、流量、效率等，加工精度决定了泵的运行稳定性。在装配前，应检查流道轮廓、叶片对称、攻丝或焊接质量。根据加工质量要求，对外尺寸和装配表面、表面粗糙度、动态平衡精度等进行加工精度控制。不合格车轮的装配不仅会在轴承中产生振动和热量，而且在严重的情况下，还会导致轴断裂等重大事故。

2.泵轴。泵轴的作用是通过联轴器将发动机的输出扭矩传递给叶轮，是机械能的主要传递元件。泵轴材料主要由45#钢和40cr组成，必须在没有微观裂纹的情况下进行缺陷检测。泵转动轴的加工，形成和表面粗糙度应呈现输出误差≤32和表面径向轴承的装配和车轮表面相比，不得超过0.06耦合轴直径，每一方都符合要求。

3.泵体密封环。泵体密封圈主要由铸铁和25#铸钢制成，用于控制压力水腔的吸入腔向两侧的泄漏。泵体密封圈与轮孔密封圈间隙过大，导致泄漏严重，降低了泵的效率。由于不连续性过小，密封圈与泵口之间的摩擦使叶轮旋转，使泵的动力集中在树上，并与密封圈的铸造材料相结合，就会被卡住，从而导致事故的发生。因此，在匹配之前必须检查匹配的大小。确保指定偏差值，并符合公差要求。

4.轴套。套管是铸铁的。确定车轮的轴向位置，防止衬里相对于轴的磨损。1200s型泵的套筒分为a型和b型，a型套筒与车轮相连，不易磨损;套管b在充填室的位置允许充填相对于轴的磨损，并减少使用时间。外壳和轴的位置应由相对狭窄的自由空间提供;外壳表面和表面应光滑，无裂纹和腐蚀孔;两端应平坦、光滑、垂直。

5.滚动轴承。滚动轴承用于转子的轴向定位。安装前，清洗并检查，应无损伤，工作面上光滑无裂纹，无凹坑及锈斑，滚轮与内环接触良好，与外圈转动靈活无堵塞，但不松动，间隙适当;紧环和活环相互平行，垂直。

6.联轴器。联轴器的两端和外缘应平整、无损伤、无凸起或坑;外圈光滑，不变形。同轴度符合要求。

二、双吸式离心泵安全运行的主要特征

在安全运行方面，双吸离心泵在规定的工况下运行良好，应具备以下主要特点：

1.正常运行、泵体内无水冲击或空泡引起的噪声、泵体内无振动;

2.转子部件无冲击、无振动、无窜轴现象运行;

3.轴承支撑装置工作正常，无振动、无过热;

4.填料函滴水量符合设计要求;

5.紧固件牢固，密封牢固;辅助冷却、排空和排水系统完好无损，运行正常。

三、卧式双吸式离心泵常见故障及对安全运行的影响

1.运行中泵体内存在啪啪的水击声、轻者泵体内声音较为微弱，严重时泵体内发出强烈的噪音，伴随着泵体的剧烈振动，泵处于带病运行状态。

2.泵转子的振动导致轴套松动，叶轮轮毂端面磨损，填料函大量漏水，连续运行到一定程度，造成泵轴疲劳断裂，造成设备事故，强制停机。

3泵的转子在运动中受到轴向运动的影响，这导致泵的末端或轴瓦，当超过允许的温度时，必须停止机器进行维修。

4.轴承支承系统的振动和热量导致泵运行不良。泵站使用冷却水冷却轴承体。

5.辅助设备故障。

四、影响双吸式离心泵安全运行原因的分析

对于上述故障，简要分析了影响双抽离心泵安全运行的原因。

1.泵体内水的噪声和振动及其产生的原因，首先双吸式离心泵启动试验的条件，由于低压泵的流量、运作低效、平衡泵径向移动，形成了强大的振动和噪声，水击压力逐渐增加，随着随着水流动，逐步减少和逐步减少振动，直到设计运行条件逐渐消失;第二，在额定工况下，当进水池水位超过最小水位时，会产生汽蚀，导致水击和振动，并随着前池水位的升高而消失。第三种是由于泵体流道型线不符合设计要求而引起的局部汽蚀引起的冲击噪声和振动;第四，泵关闭后，泵在水轮机工况下倒转运行，引起的冲击和剧烈振动。

2.转子振动主要由两个原因引起：一方面，转子过流部件的不对称磨损形成不平衡转矩，引起振动;另一方面，叶轮流道不对称或部分堵塞，形成不平衡的反作用力，引起强烈的振动。发生这种情况时，应将泵倒转，以清除叶轮进口通道内堵塞的杂物，或拆下阀盖进行维修。

3.轴承振动和热的原因有很多，除了油位过低和轴承本身的问题。水泵转子的管路力大于轴承的标称动载荷;转子振动等的作用。

五、对策措施

1.在选择双离心泵时，应考虑以下因素：（1）泵和额定功率标称高度效率、流量、技术参数、设计安装对应的汽蚀余量，或附近，最低的是涨潮，水池中泵区高效运转，避免低效运作大流量，防止动径向力的失衡，泵的振动。（2）严格控制质量和加工精度、泵、液压盖子密封泵的过流部件等具体形象和表面粗糙度低，良好的耐磨性，汽蚀的原因，避免引起粗糙度和水力空化源线局部汽蚀、噪音和振动，泵的运行受到影响。（3）根据G6.3级要求，通过检查水泵转子平衡验算，确定精度。（4）考虑到含沙量和水质对运行的影响，一般建议不超过65kg/m3。（5）考虑采用双吸双螺杆离心泵，消除液压动力不平衡。

2.泵装置设计方面。根据泵站设计规范（GB/t50265-97）。（1）安装的高度应在泵站的最低水平测量，并有一定的裕度;它与双吸离心泵的吸入高度或反注入高度有关，倒灌高度过低，会导致汽蚀。大部分泵站均设有倒灌式，倒灌式高度按公式计算确定。（2）反转速度。当泵停止时，倒转速度不得超过规定速度的1.2倍，超过规定速度的时间不得超过2分钟。液压机械和辅助设备的设计规定，在意外停止时，泵锤的压力不得超过泵出口压力的1.3-1.5倍。但是关闭时间不能太长，倒流时间也不能太长。

3.安装。水泵就位后根据安装高程和水平和垂直轴的泵的安装计划水泵，水泵的安装工作主要是水平和垂直检查和地脚螺栓的嵌入，同轴检查水泵和主电机。水泵的安装精度应符合sl317-20044泵站安装及验收规范的有关规定。以上是保证水平双吸泵芯安装精度，保证安全运行的技术规定。例如，泵和电机的同轴度误差是由联轴器的径向位移误差和端部间隙误差控制的。如果超差，则意味着泵转子与电机转子不是同轴的，存在偏心或倾斜，运行时将导致转子振动和轴承发热，无法安全运行。

4.检查和修理的装配方面。（1）液压型材的检验和铸造件的加工精度是重要的因素，特别是流道的对称性、液压型材对流道要求的符合性和表面粗糙度低。（2）转子装配完成后，不平衡重量应按G6.3级精度进行校正，以消除工作中的振动力。（3）调整车轮两侧的塞子和对准长度之间的距离，使车轮两侧盖板之间的压差接近于零，消除窜轴力。

5.管理方面。同时严格管理和操作规则，必须考虑几个方面：需要检查拦污栅格栅间距合理;定期检查泵的噪声振动、轴承振动和温度是否有显著变化。

综上所述，根据泵零部件质量要求和泵总成质量要求进行维修和装配，按照高扬程电力提灌工程运行运行管理的操作规程，推动泵站管理朝着科学化、规范化、规范化方向发展。

（作者单位：内蒙古赤峰市大唐煤制天然气有限责任公司）