炼铁厂胶带机治理探索与应用

乐新华

【摘 要】八钢炼铁厂共有胶带机555条，总长度130.6千米，2017年底开始直接从事胶带机作业的各类人员有445人。在生产过程中发现了许多问题，如：胶带机跑偏，漏料，卫生清扫作量大;胶带机故障、事故多发，检修工作量大，维修费用高;皮带通廊，转运站卫生环境不达标等。

【关键词】胶带机;缓冲床;全封密导料槽;导溜槽;自纠偏

一、现状分析及改造的必要性

响应国家2025智能制造战略规划，结合八钢公司“2018年智慧制造项目”的总体思路，八钢股份公司炼铁厂胶带机是装备数量最多，从事皮带机岗位操作、维护用人最多，劳动量最大、环境粉尘污染最严重，设备故障、事故问题多，维护费用高等，这些严重的制约了八钢生产运行，及增效提质的目标。

通过现场操作和技术人员多年生产和维护的经验总结。发现现在八钢胶带机运行存在以下问题：①由于胶带机架变形，冬季生产室外运行的托辊、辊筒粘料冻结，造成皮带跑偏，漏料情况较为普遍。造成员工清理的工作量大;由于胶带机跑偏造成胶带的撕边，损伤和接头损坏，维护费用和维护人员工作量增大。②胶带机溜槽结构不合理，没有防磨、防沾料功能;胶带机头清扫器正常產生的积料不能自循环，人工清扫工作量大;检修周期短，造成检修负荷大，备件物资消耗高;③胶带机尾导料溜槽漏灰、漏料严重，现场环境差，人工清扫工作量大;④冬季生产室外皮带的托辊和辊筒上易粘结物料冻在托辊上，造成辊筒和托辊局部突出，造成EP型胶带和钢丝胶带严重的损伤，严重影响了胶带机的正常运行。

二、胶带机综合治理从以下三个方面开展工作

（一）胶带机跑偏治理

（1）胶带机问题点：胶带机的跑偏的主要原因：机架不正，托辊架安装与机架不垂直，中部张紧支架强度不够，变形严重，传动辊和改向辊筒胶皮磨损，调整托辊起不到调整作用。

（2）改进措施

调正机架：胶带机架变形校正、加固;对架进行测量，然后调整调整标准如下：①输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度<3mm;②各托辊的上母线应在同一平面上±3mm;③滚筒水平度0.1%;④托辊水平度0.2%;⑤中部张紧机架由于强度不够，按DT2胶带机手册的要求进行加，以保证中部张紧的配重系统在设计的许可范围内运行。⑥采用新型的包胶技术，把改向轮包成枣核形辊筒，使之成为两头小中间大的结构，从受力结构上更加合理，有利于防止跑偏的问题。

三、胶带机溜槽的改造

（一）溜槽目前的主要问题：一是没有做专门防磨设计，溜槽虽然加了防磨衬板但在烧结矿等带尖角的物料很容易磨穿，造成漏料，卫生量大，同时维护的工作量也很大。二标准溜槽由于其张紧轮不在溜槽内，清扫器由于小颗粒粉尘在静电很难清理干净，造成张紧轮的下部堆积的很多的物料，人工清理不及时造成磨皮带。

（二）改进措施：胶带机溜槽进行结构改造设计，具有防磨、防粘、防堵、防漏料、皮带机头积料自循环功能的新型溜槽;对现有的防磨溜槽进行改进，去除调料板，加装一块兜料板上安装衬板，其长度通度计算胶带机的落料点在兜料板上，形成料打料;皮带机头溜槽延伸至机头增面轮下方，实现机头增面轮处清扫器产生的积料自循环入下道皮带。

四、胶带机机尾尾导料槽的改造

（一）现有的导料槽现状：胶带机建设时应用的厂家较多，导料槽的形式也多种多样，大体结构相同，但细小的结构差距较大，导料槽的密封性较差，加上单体除尘的效果差，漏灰较多，造成环境较差，工人的劳动强度较大。其次导料的密封胶带进入导料较一定距离，胶带的运行磨损，加上物料的冲击磨损，使现有的导料槽的密封胶皮磨损较大，更换不及时就会造成严重的漏料，和扬尘问题，维护的工作量较大。

（二）治理方案：现在国内先进企业都采用德国技术，全密封导料槽技术，此技术采用三层密封技术，外层采用高分子衬板与胶带外层紧帖，由于其硬度和表面表滑，磨擦力小，阻力较小，其耐磨性好可代替托辊。内层上部采用耐磨性好的复合陶瓷，的落料点上方还有调节料点的调节板，保证落料点在胶带的正中，其三下部安装了耐磨橡胶与胶带接触。其主要的优点是密封性能好，能有效的解决物料的抛散，加以除尘的配合则完全解决胶带机的漏料的问题。

五、冬季胶带机粘料造成胶带损坏问题治理

（一）炼铁厂胶带机为室外皮带，托辊和辊筒上易粘结物料冻在托辊上， 造成辊筒和托辊局部突出，EP胶带由于柔性较大，在运行时遇到托辊突出部位还不易坏，但在钢丝带时，由于钢丝带是全橡胶制品，在低温下变脆，在运行时遇到辊筒突出部分时受力集中，造成钢丝带的被顶出洞，如修补不及时则物料越粘越多，胶带损坏越来越大，形成恶性循环。

（二）治理方案：通过分析粘料主要在辊筒部位，其受力较大，是造成胶机跑偏及顶破的主要部位，在这一部位安装一道刮冰器，离辊筒的距离15mm，这是一道清冰装置。

六、小结

通过对胶带机的专项治理工作，提升人员效率，提升设备运行指标、提升设备本质化安全、改善清洁生产等方面。解决制约八钢炼铁发展的这一主要问题。参与专项治理工作的人员在治理过程中也学习到许多，总结经验拥有如下心得：①在落实推进胶带机智慧制造专项治理的过程中，不仅人员效率得到了提升，同时设备运行指标、设备本质化安全、清洁生产等方面也得到了较大的提升和改善。②智慧制造项目不仅仅只是依靠公司的专项投入，广大职工的“小精专”的参与和立足岗位的自我改善也同样重要。③正面引导和正向激励，发动职工广泛参与。及时给予资源和技术支持，把职工的“小诸葛”、“金点子”想法变成实际。④坚持不懈的持续推进。取得的成果及时通过制度和标准进行巩固，确保取得的成果不反弹。

参考文献：

[1]机械设计手册

[2]冶金自动化CN11-2067/TF