化工仪表常见故障与检修方法研究

郎培新

【摘  要】本文以现阶段化工仪表中经常出现的故障问题为主要研究对象，提出针对性地检修方法，希望可以提供借鉴。

【关键词】现阶段;化工仪表;常见故障;检修方法;研究

化工仪表出现故障时可能无法及时检测出并预警生产过程中潜在的安全隐患，加大了生产安全事故发生的风险，由此可见，化工仪表在保证化工生产过程的安全所发挥的重要性作用不言而喻。因此，对化工仪表的内部构造和运行原理进行充分的把握，才能对其常见的故障采取针对性的措施，进而提高检测质量。

一、化工仪表的内涵和注意事项

化工仪表是一种检测仪器，主要对生产过程中的各种变量进行自动检测、显示和控制。按照其功能特点，其种类可以分成检测仪表、显示仪表、控制仪表、自动化控制仪表。

其中，检测仪表涉及到的仪器有传感器以及显示仪表，主要对化工企业生产过程中温度、压力、物位以及流量等进行自动化检测;显示仪表对检测的温度、压力、物位以及流量等各种变量的检测量，通过指针或者数字的方式，在仪表盘进行自动显示;控制仪表对温度、压力、物位以及流量等各种变量的检测值进行有效的记录，与设定值进行比较，同时将偏差加以计算，在计算过程中，需要严格按照控制规律，在计算结束后，输出运算结果。在化工企业生产过程中，工作人员主要依靠操纵控制阀或者执行器对化工生产活动实施有效的控制;自动化控制仪表能够按照一定精度，通过数字技术等手段，将企业生产变量进行自动控制，其主要是将变量控制在设定值上下，并且需要确保偏差不会太大[1]。

二、化工仪表常见故障

由于现代化工仪表的内部构造和工作原理变得更加复杂，系统性更强，再加上化工企业生产的特殊性，必须保证生产过程的封闭性和严谨性，严格按照标准的生产工序等，而化工仪表经常出现较多的问题，例如监测数据偏高、偏低或静止不动，变动幅度较大等各种问题。在企业化工生产过程中，化工仪表常见故障主要体现在仪表自身这一方面。

（一）化工仪表的质量故障

化工仪表具有良好的质量基础，才能有效的保证化工设备的正常稳定运行。化工仪表组成复杂，含有各种各样的组成元件。而有些制造商为了获取较大的利益，用了劣质材料，导致质量不过关，这就使化工仪表容易出现故障，影响正常使用，严重的还会造成安全问题。

例如对一个质量不合格的压力仪表，在使用了劣质材料的情况下，很可能导致在测量压力时，其仪表内部测量元件可能在感受到应力反应时，不能进行正常的形状变化，从而不能收集到准确的数据信息，这就导致化工设备的运转情况无法得到准确的显示，还有就是因为化工生产规模的扩大，导致化工仪表的使用超出了限度，但为了满足生产需要，只能提高化工仪表自身的质量[2]。

（二）控制系统出现故障

化工仪表的控制系统是保证仪表正常运行的重要保证，是保证显示仪表准确显示的基础，进而工作人员可以读出精确的数据，控制化工生产活动正常运行，但控制系统也是化工仪表出现故障最多的地方。

例如控制阀没有动作，无法做出正常的反应。在化工生产过程中，由于气源的压力提供不足以及执行机构出现故障，导致了控制阀没有准确的输出信号。如果在化工生产过程中，供气管出现断裂变形导致了漏气，导致流动方向不正确阀门脱落，也会导致控制阀没有动作。

（三）化工仪表短路故障

前文提到，化工仪表内部错综复杂，存在较多的系统性安装在运行过程中受到各种因素的影响，就会很容易产生线路问题，造成线路短路。这种常见故障主要是因为在前期化工仪表接线时线路位移，在后期使用过程中线路腐蚀，因为化工设备工作环境比较恶劣，在长时间的工作状态下，很容易导致线路过热，超出限定温度时，就会导致线路融化，从而导致化工仪表出现短路，影响企业的正常化工生产。

三、化工仪器故障检修方法分析

（一）对新购买的化工仪表进行检测

购买的化工仪表在使用前要进行检查试验，避免因为质量问题出现参数不准导致停产等状况发生。比如要查找压力仪表的量程是否正规，是否准确，这样就可以保证变送器室内外传送数据一致，可以很好地避免因为制造商二次修改量程，但没有在出厂前彻底格式化，没有达到初始状态下所带来的显示不准确问题，避免显示的参数与实际参数出现较大的误差。然后通过检查气源，对控制阀进行试验，滴加润滑油，并定期进行定位重装修理，更重要的是检查线路是否正确，材质是否安全，从而避免因长时间使用导致短路[3]。

（二）升降温法

由于化工仪表要长时间持续工作，因此就会导致发热烧坏现象。对此要采用升降温的检修方法，尤其是在夏季，室外温度较高，持续的高温工作会导致仪表烧坏现象，就要使用升降温的方法来解决。比如利用加热工具置放在可能会烧坏的地方，促使该地方升温，当仪表出现数据显示不稳的情况时，就可以利用酒精在可能发生故障处进行降温处理，从而观察故障是否解决。

（三）观察敲击法

对于化工仪表一些常见的故障，有经验的工作人员可以利用肉眼观察，必要时可在安全情况下利用嗅觉、触觉来感受比如如果发现短路，就可以通过仪表烧焦变色程度，变色方位等特征观察，找出故障所在，进而排除故障。

在很多情况下，化工仪表很容易出现功能出现间断性不能正常运行和发挥的情况，这主要是因为仪表内部某些接头线路接触不良，此时便可以运用一种简单却非常重要的检测方法，此时工作人员可以通过敲击法就可以有效的解决这类问题。比如对遇到故障的化工仪表，首先通过综合分析，利用观察等方法确定出现故障的大致方位，使用敲击物对可能的方位进行敲击，在这过程中，工作人员需要有效的把控自身力气的大小，不可因为力气太大造成仪表损坏，然后根据敲击过程中观察是否出现停机状况来解决故障。敲击完成后，再开机观察化工仪表是否正常运行。

（四）对比法

要想找出化工仪表的故障所在，如果单单凭借观察已坏化工仪表是很难找出化工仪表故障所在的，这就可以利用对比的方法来更方便更准確地找出化工仪表的故障所在。简单来说对比法就是将新坏两个化工仪表进行对比从而找出已坏化工仪表的故障所在，但要注意的是，进行对比的两个化工仪表要保证大小型号功能参数一模一样，然后才可以通过观察这两台化工仪表的参数信息和显示仪表的不同，确定出现故障的方位。

对比法还可以运用到实际的生产运行过程中，比如在生产运行过程中，其中一台化工仪表出现故障，就可以利用和这台化工仪表同一性能的仪表进行测试，但在测试过程中要保证处于同一环境中，从而可以更加准确地通过信号参数的对比观察两台化工仪表的不同之处，从而确定故障点，对比法对于找出压力表、温度表、流量表等仪表指示故障有着很大的作用[4]。

结语

对于化工的生产过程来说，化工仪器的作用无可替代，随着科学技术不断推陈出新，国家经济需求和企业发展目标对化工仪器的工作效率提出更高的要求。但是化学仪器的内部构造逐渐升级，维修工艺的要求也不断提升。因此，必须采取科学合理的检修方法，严谨准确地找出故障发生的位置和原因，来减少化工仪表检测失误造成安全事故发生的几率。

参考文献：

[1]郭源.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].百科论坛电子杂志，2019，（4）：718-719.

[2]姚文杰，张桂芳.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].中国化工贸易，2018，10（12）：175.

[3]马英.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].化学工程与装备，2017，（9）：208-210.

[4]韩伟，汪晶.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].中国化工贸易，2017，9（16）：193.

（作者单位：新疆中泰信息技术工程有限公司）