浅析原油动态计量误差原因及解决方法

冯艳梅　吴玉霞　徐春香　施常林　张友勇

摘 要：长输原油管道动态计量交接是原油贸易交接的主要方式。为了提高动态计量结果的精度，需要有效地控制各种误差因素。通过分析原油的质量动态测量误差，确定主要的误差源，结合原油的温度，湿度和其他主要因素，从而提出解决方案，以减少动态测量误差，有效维护企业的经济效益和公平和测量精度。

关键词：原油交接计量;温度;压力;密度;含水;输差

1 原油交接计量的目的及现状

原油交接的测量是测量压力、体积、密度、原油温度、水分和其他参数的过程中原油交接，并计算纯油的质量标准参数和质量数据条件下的原油价格。作为一个重要的数据在企业贸易结算工作，转移的原油对测量数据的准确性有重要影响生产的经济效益，因此，在很长一段时间内转移原油计量是一个重要的任务的工作尽可能减少错误原油交接计量工作，以便做好原油交接计量。目前交油流程如下：上游来液→计量后进入联合站加热炉加热处理→三相分离器→大罐沉降→净化罐外输。目前吴一联总交油量平均在3100m3左右，其中收铁一联1180m3左右、吴二联785m3左右。在厂内交接与外部交接之间一定存在误差。

2 误差分析

2.1 计量输差

①站内输差：外部来油先进储罐，后经离心泵外输。在这过程中，会造成一定的输差，主要原因为储罐的大小呼吸损耗;②长输管线输差：原油在管线内流动过程中，长输管线首末两端的温差造成管线内原油的凝结，导致一部分原油積聚在管线内壁，造成原油损耗。另外，管线破损或管线打孔盗油也是造成输差的一个原因。

2.2 仪器本身的误差

2.2.1 原油流量计测量误差

现阶段我国大部分的商业原油都是通过管道运输的，采用流量计进行动态交接。通常，我们使用的测量仪器有速度型、质量型、体积型和差压型。与其他三种流量计相比，容积式流量计具有更好的精度和稳定性，因此具有更好的应用前景。正常情况下，按国际标准使用的流量计应每六个月检查一次，其容积基本误差应小于0.2%。如果不按照规定的时间进行验证，误差还会继续扩大，影响交接工作的公平性。以吴一联合站今年4月标定铁西及吴定两家外输流量计时的数据作为举例，标之前的数据为时隔半年后当天标时所监测的。通过标之前与标之后的误差对比，可以看出，随着时间的增长，误差在不断的增加，吴定的流量计甚至超过了0.2%的误差范围。

2.2.2 其他因素的影响

除了上述我们所介绍的几个因素会对原油交接计量的误差造成一定的影响，还有一些设施也会对原油交接计量的误差造成一定的影响，如含水分析仪、阀门、附属的密度计以及温度压力检测仪表等。原油温度对含水分析仪的影响主要表现在温度对密度的影响。

2.3 用手测量原油密度和含水率的误差

①仪器和操作人员对仪器的读数会有误差。常见的误差是密度计、温度计、接收机等仪器仪表的读数误差;②当原油的采样时间间隔较长，它的含水量一定会改变由于蒸发和其他原因，这是某些差异平均水分含量来衡量我们的测试和实际含水量比较后，从而减少数据的连续性;③在原油采样过程中，由于采样样本非常小，小样本的测量结论不能充分反映原油在采样时刻的状态，可能会对原油的测量造成误差;④在测试的过程中，是不可能保证完全密封样本，并很难避免水的蒸发和分层的油和水的过程中样本保存，因此影响了原油含水率的测定结果。

3 降低原油交接计量误差的解决方法

①针对站内输差，外部来油直接越站外输，减少进罐油量，即减少储罐的大呼吸损耗;针对长输管线输差，测定输送原油的凝点，根据管线全年运行温降数据，制定运行方案，保障管线末端温度在原油凝点温度以上。另外，做好管线运行参数监控，岗位员工第一时间发现管线破损，为抢险争取时间，减少损失;②精密仪器，在正式投用前，要进行技术标定。根据生产需求，提前计划一年或半年的运行参数，比如温度、流量、含水、误差、压力等。在标定前，生产单位要根据自己运行的需要，提前调整在用计量设备的运行参数，保障标定后的运行参数符合自己生产需要;③检定时工况尽量接近运行工况，以减少流量计运行误差。建议缩短计量器具的检定时间，根据不同季节的输油条件决定检定周期;④提高单位生产运行管理水平，尽量保持阶段性运行参数的稳定性，重点是输油排量、温度和压力，减少启停输频次，运行参数稳定在标定范围内可以降低原油交接过程中出现的误差值，并且方便历史数据之间的比对，容易发现计量误差量的变化;频繁启停输，必然会造成停输后排量降低偏离标定流量，停输后管内油品温度会持续降低，启输过程中也会出现温度和标定温度的偏差，也是导致误差值偏大的重要原因之一;正常交油必然存在备用设备仪器，要勤于两套仪器之间的比对，便于误差值的变化能够及时发现。重视原油交接，密切监控并学会通过数据对比发现问题、解决问题。

4 结论

引起误差的因素出现在传输的过程中原油计量有很多，想要减少错误当原油计量转移，将保证流量计，含水分析仪和过滤器有良好的设备运行状态，保证石油的平稳运行参数，导致系统错误的原因的详细分析，提高运营商的专业水平和服务质量，进一步提高的程度精密仪器仪表、建立和完善计量标准，做好原油交接计量工作，确保社会效益，提高企业经济效益。

参考文献：

[1]冯建国.管输原油交接计量影响因素分析及对策[J].石油化工技术与经济，2010，26（2）：60-62.