关于电子皮带秤计量精度不稳定的分析

2019-10-21王雪芬

科学大众 2019年8期

关键词：精度计量

王雪芬

摘要：文章介绍皮带秤的原理，通过对江苏国信协联能源有限公司新老厂入厂煤皮带秤校验中遇到的问题进行研究，分析出影响皮带秤测量精度的因素包括皮带跑偏、托辊磨损及环境影响等。

关键词：皮带秤;精度;计量

江苏国信协联能源有限公司的皮带秤，60 MW机组的#2带入厂煤皮带秤在无温度和较大天气变化的情况下，能保证在15天左右计量数据在误差范围内，而135 MW机组的#20带入厂煤皮带秤有时两天就出现了计量误差。现在就上述问题进行分析。

1 該类型秤的工作原理及系统组成

1.1 该系列秤的组成

ICS-皮带秤具体由5大部分组成：（1）秤的称重支架（全悬浮形式）。（2）秤信号转换器。（3）二次仪表的积算器。（4）秤的速度测量传感器。（5）秤的称重传感器。

1.2 该类型秤的工作原理

将皮带通过速度传感器计算出的输送速度V（m/s）与皮带上运载的单位长度上物料的重量Q（kg/m）相乘，然后将它对时间t（s）进行积分计算，从而可以得到通过该皮带的物料的瞬时流量、累计流量。这就是该类型电子皮带秤的工作原理。

2 影响因素

2.1 环境因素的影响

环境温度的变化会使输送皮带张力的力度发生变化，会导致其重量传感器与速度传感器受力发生了变化，以至于影响了计量的准确性。气温变化较大时，由于热敏效应，秤的传感器与变送器中的电气元件也会产生一定的温漂，因此，皮带的张力也会因为热胀冷缩的问题而产生一定的变化，会引起空带秤零位值的偏移。所以当季节发生变化时就要关注零位值。当发觉气温变化较大时，就必须对秤的零位值进行校验，以确保其准确性。

2.2 皮带秤的皮带与张力

在实际皮带秤称重时，由于物料重力是经过皮带间接地传到秤的称重框架上，而皮带的张力方向和该秤的称重传感器的受力方向又是垂直的，所以它对物料重力的测量也将产生一定的干扰。如皮带的张力小且变化不太大，可以通过校准的方法来补偿，而当皮带张力大到一定程度，补偿也会有一定难度。如皮带张力变化很大，已经超出补偿范围，那通过皮带补偿的方法将对张力变化无效，这样皮带秤测量的误差就会比较大。江苏国信协联能源有限公司是采用重锤使皮带张力保持在一个合适稳定的水平。135机组因为皮带比较短，为了保证皮带减小晃动，重锤偏大，所以在天气变化较大时很难起到调节作用，这也是今后需要再探讨改进的地方。

2.3 秤的皮带的跑偏情况

皮带在运转过程中，由于受力不均匀或支架制作工艺问题比较容易出现频繁跑偏的情况，跑偏的皮带肯定会影响称重传感器的受力，容易造成皮带秤两侧称重传感器的受力不均匀，也可能造成皮带秤一侧的称重传感器不受力，所以必须增加皮带防跑偏的装置（见图2）。可以在皮带第一组过渡托辊之前与其计量托辊之后安装一个皮带防跑偏装置，确保皮带上物料的重量能够完全传递给称重托辊，确保正确称量。

2.4 物料引起的紊动

当物料脱离给料点后，其重量对皮带秤来说，要使其称量稳定下来必须要有一定的直行程段，需要一定的时间，而在该时间内，物料会处于不稳定状态。当物料处于不稳定流动状态时，要对其进行精确测量是一句空话，因此，需要预留一段皮带长度，确保物料在其上趋于逐渐平稳，再在皮带上留一个托辊间距使其进一步稳定后再进行称重。江苏国信协联能源有限公司135 MW机组的皮带秤皮带较短，影响很大，为了减少落料冲击对称量的影响，所以在落料口以下1 m范围安装了8组托辊。

2.5 托辊磨损

上文讲到托辊作用，如果辅助托辊磨损，将导致皮带经过称量范围时跳动，影响称量精度;如果是称量范围内的称量托辊损害，将产生向下的力或者向上的力将严重影响称量结果。所以要经常对辅助托辊和称量托辊进行润滑和维护，及时更换损坏的托辊。

2.6 皮带的零点偏移

皮带的零点偏移与皮带输送系统有关系，一般原因和解决办法如下。

（1）皮带输送上沾了煤泥等物料。可以清除和检查煤的干度。

（2）皮带不均匀，变形偏移卡到支架等影响计量。

（3）大块煤块卡在称重支架里，需要及时清理掉。可以在皮带装置头部加装清扫装置来解决这个问题。

（4）皮带的张紧程度也影响秤的精度，当发现有较大的变化时，需要及时调整皮带张紧装置，保证皮带的张力在正常范围之内。

（5）秤的称重传感器受到严重过载，产生了零点漂移，用标准的信号源检测仪表及传感器，必要时更换损坏的元器件。

[参考文献]

[1]田源.皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法[J].科技信息，2012（27）：102，146.

[2]陈正超.影响电子皮带秤累计计量精度原因分析与对策[J].工业计量，2010（S1）：116-118.