管廊上管道设计的要点分析

王艳灵 李建兴

摘 要：管道工程在化工装置的组成中起着重要的作用。它能有效地连接各种设备及相关的系统和设施，确保流体的安全运输。保护环境和节约资源具有重要的意义。石油化工装置管架上的管道设計是一个相对复杂的设计过程，涉及到更多内容，和设计要求的准确性较高，设计过程相对比较复杂，因此在对其设计的过程中，应该重视管道设计的主要要求，以具体的设计要求作为管道设计的出发点，以使石油化工装置管廊上管道设计完善。

关键词：石油化工;装置;管廊;管道设计

石油作为一种重要的能源工业的发展，我国工业的日益增长的需求，石油化工装置的应用扩大，石油石化厂是一个重要的载体可以转化成其他产品，石油化工装置的蒸馏、分析、吸收，由分馏过程等石化产品的质量有着直接的影响。设计人员在布置设备平面时，应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，并按照工艺顺序和同类设备适当集中组合的原则进行布置。管道廊道应位于能与设备内主要设备接触的位置，并应满足道路、消防的要求，以及与地下管道、电缆沟、建筑物的间距要求，并应避开设备的维修现场。

1 管道排列管廊的平面布置

1.1 管廊宽度的确定

当管道廊上下无设备布置时，管道廊的宽度由管道的大小和数量决定;当管廊布置泵、热交换器或空气冷却的安排，不仅应满足管道布局的要求，而且满足设备布局和安装的要求，天线安装所需要的仪表电缆和电力电缆架装置内管架的宽度之间的宽度一般6-9m，如果你需要宽度大于9m，可采用增加管廊层的方法来满足设计要求。

1.2 管廊的形式和位置

设备的管廊应布置在设备的适当位置。为了尽可能多地接触设备中的主要设备，一般要平行于设备的长边，尽量缩短管道廊的长度，以便有效地利用管道廊的空间。管道廊道形式应符合设备平面布置要求。对于设备较少的设备，可采用单端式或直通式管廊。设备较多的设备，可根据需要采用“L”型、“T”型或者“∏”型等形式的管廊。大型组合安装可采用总管廊与支管廊组合的结构形式。

1.3 管廊层高和多层管廊层间距的确定

管道廊的布置应满足设备内道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，避免设备的维修现场。管道廊道下部作为维修通道时，从管道廊道到地面的最小净空高度不得小于4.5m。多层管道廊道的层间间距应根据管径的大小和管道廊道的结构确定。一般上下层间距为1.2-2.4m，大型安装上下层间距为2.5-3.0m。当管道廊道改变方向或两根管道相交成直角时，管道廊道应布置在不同的高度，对于大型设备，高度差为0.6-1.2m，1.25-1.5m。

2 管廊上管道的设计要点

管廊上的管道，一般采用90°弯头将管道走廊上的管道引至管道走廊两侧，减少两层之间的空间。如果管径较小，可采用90°弯头。如果需要大口径输油管道，最好靠近管道走廊的边缘。对于较小的管道，可以布置在管道走廊的中间。对于低温液化油气管道，应采取冷却措施，尽量远离高温管道，这是为了防止管道突然爆裂。受热膨胀的影响，有些管道移动缓慢。在这种情况下，必须预留管道移动所需的空间，在阀门集中的地方也应进行控制。

对于具有热膨胀特性的高温管道，为了保证良好的吸收性能，需要设计一种栅式补偿器。如果要设计多个高温管道，最好将补偿器集中，通常为水平形状。为了保证其他管道走廊的顺利通行，需要设计补偿器高度为500- 700mm。

在许多需要设置形状补偿器的管道中，应将管径较大、温度较高的管件并排布置，需要较大的门形状补偿器时，门形补偿器1.2里的n型补偿。当廊道宽度较大时，应适当补偿这些管道的位置，以避免弯头过长。由于弯管通常支承在管廊的侧梁上。

对于公用管道，应在边界线附近安装截止阀，并在进、出口装置附近设置截止阀。出入口装置的第一个管架作为固定支架，并将截止阀、仪表、盲板、平台、梯子集中布置在这里。电槽箱、仪表槽箱应布置在管道廊的上部，受热影响的管道不应布置在桥梁附近或正下方。当电气槽盒与仪器槽盒之间不敷设管道时，槽盒之间的净距离不应小于0.6m。管道廊柱两侧设置调节阀组，并配备取样冷却器、凝结水收集站、伴热配汽站、过滤器等设施，还可以在柱体的两侧位置来设计仪表和电气槽盒。调节阀应尽量放置在地面上，便于日常设备的维护。调节阀组应尽可能靠近设备一侧。

总之，我国石化行业的重要性，经济发展是不言而喻的，在石油化工装置管廊管道设计中，设计师将能够影响管道的各个方面，深思熟虑的，我们必须知道管架管道建设的重要性，理解其内部函数，作出更好的优化设计，石油化工生产设备会分配在管道的两侧，使管廊管道与化工设备密切连接，以达到更合理的效能。石油化工管廊上管道设计直接决定了装置正常运行，根据实际情况在管廊管道布局，满足实际生产的需求，适应我国石油化工工业的快速发展。

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