焦炉生产中装煤冒烟问题的分析与治理

张晓波

摘 要：焦炉生产中，装煤是最容易出现跑烟冒火的生产环节，其原因也比较复杂。为解决装煤冒烟问题，实现焦炉清洁生产，我厂结合生产实际，对6m顶装煤焦炉跑烟冒火问题的治理提出了相关建议措施。

关键词：焦炉;装煤冒烟;分析治理

焦炉是焦化生产的核心，其生产的焦炭、焦油以及煤气等皆是重要的工业生产原料。长期以来，焦炉的跑烟冒火问题一直是困扰企业正常生产的顽疾，大量烟尘的外排不仅造成了大气环境的严重污染，同时也造成了资源的浪费，有时还会烧损设备。特别是随着当前环保治理力度的不断加大，焦炉冒烟问题更是成为企业发展的严峻挑战。焦炉生产中，装煤是最容易出现跑烟冒火的生产环节，其原因也比较复杂。为解决装煤冒烟问题，实现焦炉清洁生产，我厂结合生产实际，对6m顶装煤焦炉跑烟冒火问题的治理提出了相关建议措施。

1 焦炉装煤工艺及烟气产生过程分析

邯钢公司焦化厂JN60-6型焦炉采用顶装煤设计，由炉顶装煤车负责受煤、吸盖和装煤，装煤完成后由推焦车平煤杆负责平煤压实。装煤除尘工艺为高压氨水喷洒和地面除尘站配套使用，装煤车开至待装煤爐号吸盖后，首先打开该炉号的高压氨水切换阀门，采用高压氨水进行喷洒降尘;同时除尘风机起高速，除尘连接管到位后，即可开始下导套装煤。装煤过程中产生的粉尘和荒煤气大部分由高压氨水喷洒形成的负压吸入集气管内，并进入回收车间;部分外逸的煤粉尘和荒煤气在除尘风机的吸力作用下由除尘管道进入除尘站灰仓。根据装煤工艺分析，装煤冒烟主要来自于以下几个环节：一是装煤初始阶段，荒煤气大量产生，如果除尘效果不良则很容易导致烟尘外泄，该阶段也是装煤中最容易产生冒烟的环节;二是装煤到平煤开始前，在还未达到平煤量的情况下提前摘开小炉门，则容易导致小炉门冒烟;三是装煤结束提升导套的过程中，有时会冒火。

2 焦炉跑烟冒火的影响因素分析

2.1 冒烟的影响因素

①高压氨水压力不足2.6MPa;②桥管堵塞，导致排气不畅，产生的烟气不能顺利导入集气管，大量聚积在炉膛中并从导套密封处逸出;③导套密封老化失效，无法严密密封;④除尘风机吸力不够;⑤下煤过程中提前打开炉门;⑥集气管压力过高。

2.2 冒火的影响因素

冒火现象主要发生在装煤结束后，影响因素主要有：①高压氨水压力不足;②桥管堵塞或平煤未平透，使煤气导出不畅;③装煤吸力较大，持续时间较长，在装煤后期产尘量较少时，过剩的吸力使火焰拉长。

3 焦炉跑烟冒火的治理

3.1 确保各项工艺指标的稳定

装煤前为避免跑烟冒火应做好“三个确认”。一是必须确认高压氨水压力、流量是否符合要求，如果不符合要求则应检查高压氨水泵出口压力，以及切换开关、氨水管路等是否存在堵塞和泄露，并加以处理，必要时可提高氨水压力，保证装煤时压力达到2.6～3.0MPa。二是要确认集气管压力是否符合要求（140～170kPa），如果压力过高，则应通过调节鼓风机吸力或是集气管翻板开度予以纠正;三是确认地面除尘站装煤除尘风机是否有高速，风机吸力是否正常。

3.2 保证管路畅通和密封

焦炉顶部管路密集，包括集气管、上升管、连接桥管等都是荒煤气的重要的通道。由于焦炉荒煤气成分复杂，其中含有大量煤粉尘、焦油、萘等，这些物质很容易积附在管路内壁，天长日久则会造成管路的堵塞;同时，荒煤气中还存在二氧化硫、氨水等腐蚀性物质，也容易造成管路的腐蚀损坏。荒煤气管路一旦出现堵塞或是腐蚀损坏，必然会导致荒煤气和烟气粉尘的泄露。这就需要焦炉维护人员加强对焦炉各管路的卫生清扫;同时还要加强对管路腐蚀部位的修补或更换，保证其良好的密封性。

3.3 三通阀的维护

三通阀在清洁使用中多与氨水接触，为减少腐蚀，应尽量选用钢制材料的阀体。在日常生产中，还要注意对三通切换阀的检查和维护，保证阀体开关的灵活性、密封性以及关闭时良好的闭合性。对于不符合要求的要及时更换，以保证高低压氨水的正常使用。

3.4 加强对除尘系统的检查维护

加强对地面除尘站除尘风机、电机、除尘布袋等部位的日常检查，避免出现风机温度过高或是布袋破损等情况。一旦除尘系统无法正常工作，则势必会导致装煤冒烟，并造成环保数据的超标，引起环保事故。

3.5 确保装煤正规操作

装煤前打开该炉号上升管盖，确认好各项装煤工艺指标。优化操作工艺，待平煤结束小炉门关闭后，由焦侧开始逐个提升导套关闭装煤孔盖;在从焦侧一次关闭装煤口，开始提升机侧第二个导套时，退回装煤除尘连接管，可节省装煤时间和降低装煤后期风机吸力对火焰的拉长作用。

4 结语

焦化企业属于污染型企业，几乎所有的焦化厂都或多或少地存在焦炉跑烟冒火的现象。为保证焦炉清洁生产，必须要保证推焦装煤的正规操作，保证各煤气管路、氨水管路的通畅，对冒烟部位及时封堵，如此才能尽可能地避免跑烟冒火的问题。

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