现代机械加工工艺对加工精度的影响分析

蔡晓鹏

摘   要：在当前社会中，机械制造加工技术促进了工业及经济的快速发展，也在经济发展的基础上取得了技术进步。传统的机械制造技术已经不能满足当前机械制造业创新发展的需求，因此，更新或引进先进的机械制造技术和精密加工技术已成为机械制造业的迫切需求。文章分析了我国机械加工技术的现状，进一步阐述了影响机械加工精度的因素，并提出了相应的解决措施。

关键词：机械加工;加工精度;影响

机械制造是工业生产的重要组成部分，为工业生产的正常运行提供了基本条件。在加工过程中，影响产品质量的因素很多，其中加工技术直接影响其准确性，进而影响整个生产过程的效率。

1    我国机械加工技术的现状

1.1  机械加工从业人员的专业技术不足

技术人员需要按照机械设计图纸进行操作来加工，因此，机械加工技术人员的专业技术水平就显得十分重要。加工复杂的零件，机械工艺图纸也会很复杂。但是由于专业技能的局限性，一些工人只能识读比较基础的图纸，不能掌握高难度的机械图纸。这将影响加工工艺的准确性。由于工人缺乏专业素养和创新意识，导致加工技术研究不足、加工水平停滞不前，从而影响了加工生产的正常运行。

1.2  不合理的加工工艺设计较多

因为机械加工过程中的每一步都反映在设计图纸中，每一个程序都是按照机械设计图纸执行的。因此，机械加工图纸的设计水平直接影响到整个零件加工的质量和精度。在工艺设计初始阶段，设计人员会根据现有的生产能力情况设计图纸，可是有些设计人员对机械加工设备和原材料了解不足，设计了大量不符合实际情况的程序。在实际生产过程中，影响机械加工的精度。

2    影响机械加工精度的主要因素

2.1  机械加工系统中机床的影响

机械加工系统由机床直接控制加工零件。机床的精度直接影响到整个系统的精度。加工过程中机床本身存在的问题，如主轴回转误差等，会导致加工零件的形位精度不足。另外，由于机床长期存在安装问题和磨损。特别是随着使用时间的增加，一些刀具的磨损非常明显且不均匀，会导致加工过程中出现误差。

2.2  工艺系统的应力变形影响

加工工艺系统主要包括机床、工件、工装夹具等，在切削加工的过程中，由于受到工具的切削力，夹具的夹紧力及各部件自身的重力，使部件产生不同程度的变形，这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系，也改变了刀具的运动行程，从而形成误差。另外，系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等，而且它们和外力作用没有关系，即使没有外力作用系统也会发生变形。

2.3  热变形影响

工艺系统在热变形过程中，在各种热源的作用下产生一定量的变形，由于热源分布不均，加工系统各环节的结构和材料不同，导致加工系统各环节的变形也不同，从而改变了刀具与工件的精确位置和运动关系，影响各部件的正常工作。加工误差也影响加工工艺的精度。热变形对加工精度的影响主要体现在工件、刀具和机床的热变形上。

3    提高加工精度的技术措施

（1）合理的工艺流程图设计和完善的加工流程是提高加工精度的关键之一。设计人员在设计过程中必须考虑各种因素，在不影响正常加工过程的前提下，尽量缩短设计过程。在合理的工艺指导下，零件加工可以节省生产周期和成本，减少不利因素，提高加工精度，获得高质量的产品。

（2）改进工艺系统中的加工工艺系统。各工序的误差会影响零件的精度，改进加工系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业应引进具有国际先进技术的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励发展新的加工技术，并对所使用的加工设备进行维护和维修，以达到最佳的工作条件，加工工艺系统得到改进。

（3）提高过程加工的自动化水平。随着工业生产水平的提高，对加工精度要求越来越高。因此，传统的加工设备已不能满足现阶段加工精度的要求。为了适应现代生产的需要，需要对数控机床应用。只有提高加工过程的自动化水平，提高加工过程的精度，才能实现合理的控制。

（4）随着新设备、新技术、在工业生产中的不断应用，对工业工人的要求越来越高，需要加强对工业工人的技能培训。工业工人需不断提高技能，掌握新引进的设备，并定期开展单位内部专业技能培训，加强内部技术人员交流，提高技术水平。

4    结语

现代化机械加工是我国工业生产的重要组成部分。加工质量直接关系到工业生产的长远发展。在加工过程中，要做好预处理工艺设计，提高设计水平，对加工过程的各个环节进行合理设计，科学選择加工材料和加工方法，并加以强化。同时为工人提供专业技能培训。加工过程严格按照工艺图纸，提高加工精度，促进工业生产的可持续发展。

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