炼化连续重整工艺的探讨与研究

段冲

摘 要：随着我国科学技术的迅猛发展，目前阶段先进的科学技术已经广泛的应用于生活中的各个领域，尤其是在石油的炼化过程中起着至關重要的作用。本文主要针对的是石油炼化重整装置生产率因素及流程进行简要的分析，分别从原材料的进入、催化剂的使用以及生产流程中的控制等多方面入手，详细的阐述了石油炼化重整装置目前在运行过程中存在的一些问题，并且提出了相应的解决措施。这对于整个生产工艺流程的生产效率有着一定的促进作用，对于提高经济有效也有着一定的现实意义。

关键词：重整工艺;探讨;研究;石油;炼化;连续

1 引言

通常情况下，连续重整装置指的是含有石脑油通过加氢、重整和催化的连续的三个再生单元整合在一起的一个过程，其中石脑油加氢是以原材料处理的重石脑油为原料的，通过加氢的方式处理掉原料油当中的杂质金属等有害的杂质，为后续的连续重整工艺流程提供符合生产要求的重整原材料。重整的过程就是将原材料中含量较少的芳烃通过一定的反应转变成为含量较高的生成油，同时通过一定的反应还能产生少量反应所需要的氢气。而催化剂的连续再生则是将一些含碳量比较高的一些催化剂，进过灼烧和干燥，还原重整工艺使其在一定程度上恢复一定的活性，最终使得连续重整工艺在低压的环境当中进行。

2 石脑油加氢工艺流程探讨

直馏石脑油一般是由外界区域进入到单元之中的，在这其中受到一定的油液控制，通过在进料缓冲部分的液位来控制石脑油加氢的进料量。直馏石脑油在经过发应进料环境当中时，会受到流量控制的影响最终提升至反应系统，最终完成直馏石脑油的进料过程，其中这里面还蕴含着在反应过程当中释放的少量氢气。接着产生的混合物会进入到反应器当中去，进行初次的预热处理，然后进入指定的加热炉加热到所需要的最终温度。反应的产物通过反应器送出后进行冷却处理，与经过氧水混合物处理完成以后的氯化物和硫化物进行混合，然后利用空冷器和水冷器对其进行反应产物进行分离。通常情况下反应产生的少量氢气会被用作循环气体，产生的混合物需要通过循环压缩机除去其中所含有的液体。

3 重整工艺流程探讨

3.1 反应部分

待反应的混合物首先要进入重整单元中的进料缓冲罐当中，随着重整进料的逐步提升，在进料过滤器当中除去不必要的颗粒物状和杂质，除此之外进料在热转换器和循环压缩机氢气的循环使用过程中，避免氢气与这些杂质的接触。混合料的进入和反应之后的出料要进行一定的逆流换热过程，在经过预加热过程之后还需要将其放入加热炉当中继续进行加热，直到达到预期所规定的反应入口温度为止，通常情况下反应入口的温度都是由加热炉当中燃料的气流量来控制的。其中，在进料的过滤器当中含有氯化物、硫化物和水等等，组合成一个运行系统，在这之前需要预先设定好氯化剂和水的注入量，这样以便于在催化剂的连续再生过程中，能够随时控制好催化剂当中水氯的平衡，除此之外还要预先设定好硫化剂的注入量，只需要加入少量的硫化剂即可，这样就可以避免在加热炉壁上出现积碳的现象。在反应器内，物料都是径向流动的，进料通过催化剂的作用由外围向中心管内进行流动，在整个反应过程中是吸热的过程，因此在反应器出料之前需要经过中间加热炉再加热，从而能够达到反应过程中需要的入口温度。在反应过程当中，吸热过程并不是那么的剧烈，但是仍然还是需要进入反应炉进行一定的加热过程的。出料时需要在反应器当中进行换热后，依次进入空冷器和水冷器进行冷却处理，然后进行分离。当分离的气体经过汽轮机驱动的循环压缩机的压缩，产生的氢气可以继续注入循环反应器当中继续使用。

3.2 再接触部分

反应过程中排出的氢气，在返回到循环的反应器中，会与进料进行充分的混合。因此，必须要经过罐口的分离和过滤过程，除去多余的杂质和气体，最终进入富含氢气的压缩机当中。富含氢气的压缩机通常情况下分为三个等级，在每个等级之间冷却器都会对压缩气体进行一定的冷却，在这期间还可以除去产生的烃类物的杂质。压缩机当中产生的气体和分离罐底部产生的烃化物进行混合，并且依次与冷水器、反应后排除的低温氢气和液体进行一定的换热处理，最终进入制冷器设备当中，降至温度于零摄氏度以下，然后再将接触罐当中的气体和液体进行分离。最终分离完成后的氢气和接触罐中的进料需要重新接触进行换热处理，再注入富含氢气的吸附罐中进行脱氯处理，最后在接触罐的底部进行分离液体和氢气，最终完成整个反应过程。

4 结语

综上所述，随着我国经济的飞速发展，科学技术的进步，我国的石油炼化技术已经日渐成熟，本文首先对石脑油加氢工艺流程进行简要的分析，然后对重整工艺流程进行详细的阐述，提出了在整个工艺流程中出现的一些问题，并且提出了相应的解决措施，这样以来极大化的提高了生产效率，创造更多的经济效益。

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