DD37线圈质量提升

徐小惠

【关键词】线圈;浸水;绝缘

1  引言

线圈的质量是一台发电机组正常运行的可靠保证。公司为抢占市场，扩大生产影响，承接了海外项目，DD37分瓣式发电机是我公司生产能力的一大突破。电磁线绝缘层由云母改为丝包烧结，对线圈质量要求更高，在前期线圈生产过程中，质量问题较多，需要通过分析，找出问题根源，从而寻求解决的办法。

2  线圈制造过程中的质量问题分析

2.1电磁线发现的问题：

电磁线存在稀包

玻璃丝、聚酰亚胺膜存在未烧结至铜线上的现象，聚酰亚胺膜存在鼓包现象

2.2  2019年2月至6月浸水试验情况

1）A浸水试验，共计浸水23盘电磁线，13盘不通过，通过率43.38%;

2）A成型线圈2月份起开始批量供货，2月-6月份共计浸水50根线圈，不通过数量27根线圈，通过率46%;

3）B成品线圈4月份起开始批量供货，线圈浸水试验情况如下表所示，通过率在26%-38.46%之间。

在对线圈浸水过程中发现，浸水未通过的线圈中均存在电磁线缺陷问题，主要为：

（1）聚酰亚胺膜存在薄弱点，浸水过程中存在击穿点;

（2）聚酰亚胺膜搭接处存在薄弱点;

（3）電磁线划伤后仅采用胶进行稍微修复，电磁线存在露铜点;

（4）电磁线无肉眼可见的缺陷，但浸水发现存在薄弱点。

从以上数据来看，电磁线和线圈浸水通过率均不理想，说明质量分散性大。

3.造成电磁线和定子模块浸水通过率低的原因分析

影响电磁线、线圈浸水通过率的主要因素有：

3.1 成型过程影响因素

1）线圈成型过程机械压痕、引线扭曲、电磁线绝缘破损甚至露铜等;

2）在线圈成型过程中，尤其是端部整形、嵌线及嵌线后端部尺寸调节过程中，还需借助敲打方式实现。

3.2 烧结过程影响因素

1）电磁线在烧结过程中，因为更换材料等原因，造成生产线暂停后重新启动，变频烧结温度不能立刻上升到标准温度;

2）滚轮轴承转动不灵敏--轴承 磨损，两个导轮不平行。

3.3 操作影响因素

1）排线过程造成损伤;

2）绕线模内有杂质

3）双根绕制时电磁线相互搓伤

4）搬运过程中，造成电磁线擦伤。

4.为提升线圈浸水通过率所采取的措施

4.1电磁线生产制造

1）换丝、换膜时需停机，重新启动时，将高频设备进行调整，避免因设备停车可能导致的部分位置亚胺薄膜烧结不牢的情况发生;

2）重新调整所有设备滚轮平行，检查所有滚轮灵敏度，有问题更换

4.2线圈绕线

1）验证不同厚度垫膜的效果，确定后续使用哪种厚度的垫膜，垫膜过程不能出现褶皱;

2）换层位置，验证改进方案

3）绕制前用抹布将槽内清理干净，并目测检查无杂物及异物

4）绕线速度快，并绕 2 根电磁线出现交叉，绕制时将绕线速度降低，确保 左右近期线装置能与旋转速度同 速，过线轮增加防交叉装置

5）线盘边缘与电磁线咬合损伤绝缘，对线盘边缘进行防护。

4.3 供应商质量督察及整改

5.2019年7月至10月线圈浸水试验情况

2019年7月-10月之间DD37定子模块成型线圈与成品线圈浸水抽检通过率见下表。

DD37线圈2019年7-10月浸水统计表

线圈浸水通过率跟电磁线及线圈成型工艺质量水平密切相关，目前电磁线供应商为B和C;梭形线圈供应商有A、C和D;成品线圈来源主要为B和我公司海外事业部包扎，供应渠道多，各渠道工艺质量水平存在差异，据上表数据可知：

1）各厂家线圈浸水通过率仍不高（20%、48%、54%），工艺质量稳定性均需持续提升;

2）不同厂家制作水平存在差异，同一厂家通过率也存在波动，存在质量分散性风险。

4.4结论

（1）电磁线、线圈厂家提升制造水平;

（2）按照当前的工艺制作水平和产品的实际运用要求，在静止烘焙方式下，定子模块应采用2次VPI处理，以弥补目前工艺制造过程的短板（即局部缺陷修复和外部密封），降低模块的绝缘质量分散性。

（作者单位：江苏中车电机有限公司）