探索化工车间设备的安全布置要点

黎欢

摘 要：本文将会对化工车间的设备安全布置进行简要的分析，从几个方面讲述设备安全的重要性以及我们应该根据标准科学的规范对设备的高度、距離、净空等进行安全有效的安排。再考虑设备安全的情况下，对通道平台进行安全设计以及对安全楼梯出口进行科学合理的设计安排也是非常重要的。在整个工厂开始进行设备布置之前，我们不仅仅要考虑的是设备的科学合理布置、设备安全布置以及整体工厂的合理安排，我们还要考虑设备的事后检修和维护工作，工厂中设备的整体布置要有利于保护环境，不能破坏生态。所以对化工厂的布置，首先工厂的选址、布局、定位以及安全和环境都是需要考虑的问题。

关键词：化工车间;安全布置;注意事项

车间的布置是工厂工艺设计的重要组成成分，车间布置是否合理直接影响到工厂车间建成后是否符合国家的工艺标准以及生产能否正常、安全的进行。一般最佳的工厂设备布置要做到：经济合理，节约投资，整齐美观，保护环境，设备安全，布置紧凑。

1 设备布置

①所谓的车间布置就是如何将各种工厂设备合理有效的在车间内的位置安排;要测量确定场地的尺寸以及建筑物和设备的大小和尺寸;确定制冷采暖通风管道、生产仪表管线的方向和走位;

②最佳的工厂布置一般要做到：科学有效、安全合理、经济节约、方便维修、保护环境、整齐美观等;

③在进行车间布置时一般采用的是流程式布置，以此来满足各个流程路径，保证各个工艺加工流程在水平方向和垂直方向上的贯通性和连续性。我们将基本同类，性质和功能大致相同的设备集中安排，并且保证不影响整个工艺流程的操作连贯性，可以有效的节省空间，提升空间的可利用率，便于对设备进行集中的维护，检修和清洁，还可以减少各个设备的备用设备的使用，或者它们之间就可以互相成为备用设备。比如说塔体集中布置在塔架上，换热器和泵组成布置在一处等。要充分利用位能的优势，尽可能的在没有外力作用的条件下让物料自动输送，一般可以将高位槽以及计量设备放在比较高的层数上，主要设备放置在底层位置。在放置设备的过程中，如果设备之间的间距过大，不仅仅会浪费空间资源，更会增加管道的面积和长度，从而带来额外的经济开支;如果在布置的时候设备之间的间距过小，首先会引起设备之间互相影响的安全性问题，对设备的安装以及事后的清洁和检修都非常的不利，如果严重的话，可能会引起爆炸等大型安全事故。

2 设备布置的技术安全要求

①设备在布置时要尽量的避免阳光直射，最好做到可以背光，比较高大贵重的设备仪器要尽量的避开窗户，不可以挡住窗户，以免影响到门窗的开启，采光和通风[1];

②如果是有爆炸性危险的设备或者是在某种条件下就极易发生爆炸的设备仪器，要进行露天或者半露天的安置，并且尽量避免强烈阳光的直射，加强通风，保持机器的干燥和整洁防止爆炸性气体的大量产生和聚集而引起的安全性事故;

③如果在厂房中的某些设备需要明火、高温和加热炉，那么这些设备一定要和容易产生危险气体的设备分开放置，保持好通风并保持一定的安全距离，在有危险设备的厂房，要尽量防止静电和着火等现象的发生，做好相应的预防和保护措施。

④对于处理酸碱性较强的设备仪器，如酸碱储藏罐，酸碱处理泵以及碱液处理池等设备，要集中放置在有铺砌耐腐蚀的围堤中，不宜放在楼上或狭窄的地下室中。而且仪器所产生的废弃的酸液或碱液要及时的进行处理，以免对仪器设备造成损坏;

⑤有些设备在处理物料的过程中会产生有毒有害的气体，我们应该在这类似的设备下装置向下的出风口，对于易产生有害气体的物料，不能储存在狭窄的空间中以及厂房的死角中，以免不小心引发大规模的中毒事件;有毒，有腐蚀，易爆炸，有粉尘气体产生的设备要集中在一起布置并做好良好的通风措施，并且在使用此类设备的过程中，要及时的排毒，拍腐等措施。对于厂房内的温度，我们应该根据易燃气体的温度来设置，避免达到爆炸的燃点;

⑥对于一些较大型，比较笨重的仪器设备，此类仪器在工作过程中一般会伴随着较大声的震动，比如离心机、搅拌机、粉碎机、真空泵等仪器，我们要把此类的设备尽量安置在厂房的底层，以便于减少厂房的共振和负荷。对于伴随着剧烈震动的仪器设备，我们要避免此类设备和墙壁，门窗有接触，不可以和易碎的建筑物以及货品放在一起，以免影响建筑物的稳定与安全。厂房内的操作平台必须进行同意考虑，以免平台的支柱凌乱复杂。

3 结语

在生产过程中，设备的安全至关重要，他不仅关系着整个生产过程能否顺利进行，还关系着很多工作人员的安危。设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备会过劳运转，有的设备会带病工作，这样既无法保证生产的质量又无法保证生产过程中的安全，设备一旦出现燃料物料或者有害气体的泄露，或者设备本身产生较大的工作噪音，这样非但不能提高生产率，反而会降低设备利用率，使得生产效率也会比较低下。为了保证生产的顺利进行，设备管理人员就要提高管理设备的水平，按照设备的使用规范和国家标准进行使用，检修和清洁。而且我们还要积极的开拓思路，不能局限于当前的思维中，在设备安全放置中要进行创新，使得工作环境更安全，设备也更加完善。

参考文献：

[1]韩冬冰，李叙凤，王文华.化工过程设计[M].北京：学苑出版社，2011.