探讨起重机械检验中危险因素的识别与控制

秦超群

摘要：随着我国经济的快速发展，起重机成为很多工业企业中不可缺少的设备，其作用越来越重要，可以有效的减少劳动强度，提高劳动生产率，还能提高生产的安全性，所以使用十分广泛。但是起重机给人们带来便利的同时，其潜在的危险也在不断凸显，给人们带来不可估量的损失。本文对起重机检验中存在的危险进行详细的分析语探讨，并研究了危险因素的控制方法，以期达到抛砖引玉的目的。

关键词：起重机检验;危险因素;识别;控制

一、起重机械检验中的危险源识别

由于起重机械系统庞大、工作频率高，作业环境复杂，在长期的运行过程中难免存在一些隐性故障，一旦这些隐性故障在起重机械运行期间出现了问题，后果严重，这就需要检验人员具备对危险源进行判断识别的基本素质，用科学的方法去发现和消除潜在隐患。结合多年实践经验，笔者认为引发起重机械运行问题的危险源主要有以下几点：

1.设计、制造、安装环节埋下的隐患

起重机械的作业对象一般自重较大，因此在起重机械的设计、生产制造及安装过程中，由于系统庞大，加工工序和技术也比较复杂，这就可能造成起重机械自身质量和部件安全性存在很大出入，一旦设计脱离机械的使用实际，制动器制动力矩不足、轮压计算误差过大、电动机容量不够等，就会降低机械作业的难度和安全性，加大检验和维修时的难度，甚至埋下安全隐患。还有一些生产厂商不顾国家法律和行业标准，在生产过程中偷工减料、以次充好，如笔者在检验中就发现，大多数起重机械都存在板厚不够（包括腹板、侧板和V型板）的情况，还有一些用普通螺栓代替高强度螺栓等，造成起重机械的固有危险。此外，在安装起重机械时，一些安装人员违反技术要求作业，擅自更改技术图纸，导致安装程序错乱或者安装不到位，如安装高强螺栓时使用了弹簧垫，这是非常错误的做法。以上种种，都使起重机械在运行中存在严重的安全隐患，同时也增加了检验中的危险因素。

2.作业环境引发的危险

起重机械的作业环境通常复杂恶劣，大部分场地都存在强烈的噪、毒、尘以及辐射等危害，长时期运行在这样恶劣的环境下，也会加剧起重机械的劳损程度，造成一定的安全隐患。如，某加工厂所使用的电动单梁起重机，因作业环境中pH值较高，在定期检验中发现电机底部、按钮盘、按钮盘支持钢丝绳等锈蚀严重，破坏了钢绳电机护盖等材料结构，降低了强度，导致钢绳大量断丝，同时长时期的碱性蒸汽环境也对电子元器件和电气线路造成很大影响。

3.人为因素

起重机械属于高空作业，操作人员没有掌握技術要领、工作态度不端正等，都会引发安全风险和事故，在实际工作中，人为因素也是起重机械危险源中影响层面最广的因素。如某单位的电动单梁起重机因操作人员操作不规范，导致起重机械吊运过程中摇摆幅度较大，导绳器损坏缺失，起重机械起升上限位失效后，未能及时巡查发现问题并整改，同时上升高度较低，操作人员操作不当，导致吊钩滑轮组上升冲顶，冲击电动葫芦底部，卷筒变形，严重者甚至造成安全事故。

二、起重机危险因素的控制

1.消除危险

避免起重机安全事故发生的最根本方法就是把危险因素消除，也即实现本质上的安全化，从根本上杜绝危险或将危险控制到无害化程度来达到系统的本质安全，例如装设安全制动器、采用无害工艺技术等。

2.预防危险

如果起重机的危险因素无法安全消除，应当采取第二等级措施，即预防危险。预防危险可采用的预防性技术措施主要包括：安全系数法;用可靠性技术降低故障率、在线安全监测监控体系等;通过合理的故障技术设计，使系统自动避免进入可能造成能量意外释放的危险状态，从而保证系统安全。起重机中用于预防危险的电气保护装置主要包括：电气系统中的断路器、过载保护器、熔断器、断错相保护器、行程开关、起重量限制器、接地保护、缓冲器等。

3.减弱危险

如果上述两种方法不能达到目的，可采取减弱危险的措施，如：薄弱环节设计、能量缓冲装置、减振装 置等。

4.隔离危险

把危险源和危险因素与工作人员隔离，包括物理屏蔽和空间分离两种措施，物理屏蔽措施更可靠和常见，如：采用安全罩、防护屏等实物隔离，防护面具和防毒服等人员防护设备，安全距离，遥控作业等。

5.危险联锁

系统自动挤上逻辑不相容事件发生从而终止危险进一步发展，主要包括闭锁、锁定、联锁，通称为联锁，联锁是最常用的安全方法之一，尤其是在机电设备上常和隔离措施并用。带有司机室的门联锁就是利用危险联锁的最好例子。

6.危险警告

危险警告主要包括：视觉报警和听觉报警，通常这两种方式组合应用，比如发出光、声信号，信号灯、旗帜和彩带、标志和标记、符号和报警词语、发声、音乐、警铃、提示语等。在起重机的危险部位，应标记出可能会发生的危险。例如严禁在起升装置下作业、运动部件旁边标记出注意安全等字样。

三、起重机检验中的安全防护具体措施

1.提高安全意识，加强人员培训

检测人员应该不断提高自身的职业道德素养和工作责任意识，并明确认识到提高检测能力的直接受益者是自身，提高自身的安全意识，在检查前做好安全工作。在轨道、爬梯、吊臂等环节开展危险工作时，谨慎严肃的工作态度，避免因疏忽大意。一些工作人员存在畏惧、恐高等心理障碍，在平时工作时进行相应的心理辅导和锻炼，提高心理素质。国家对起重机项目职业检验资格相关标准进行认证时，提高认证标准和考试准入门槛，促使报考人员提高工作重视程度。

2.进行安全防护，规范检验行为

在进行检测工作前，施工队伍的相关人员应该积极配合，做好检测前的安全保障工作，对电气设备进行检查，对绝缘体的老化、破损及时修复，避免意外事故的发生。起重机设计企业在产品制造时，应该加强行业自律，树立企业责任意识，提高诚信标准。一些装置在进行设计时，如轨道的极限装置，严格按照国家制定规章标准进行安装设计，可以有效减少检测时发生安全隐患。对于起重机机械方面存在的意外伤害，可以通过对检测员的安全防护工作，减少对检测员的身体伤害。如制作质量较好、行动便捷的工作服装，避免摩擦剐蹭;检测员在攀爬金属架的过程中，可以携带护腕、护膝、安全帽等防护设备，减少磕碰和损伤。检测员在开始工作前，避免盲目、无序开展，可以利用工作经验进行适当的规划，确定检测的时间和检测次序，尽可能减少在高空的长距离移位，减少安全隐患。

3.创造安全环境，提高检测质量

起重机检测，主要是以感官监测和测试仪器为主要手段。感官检测是通过检测人员的听、看、嗅等，利用专业知识和经验进行观察，测试仪器是利用专家检测系统和测试仪器，反映设备所体现的异常行为。协助人员应该尽量创造良好的检测环境，提高结果的准确性和检测过程的安全性。如消除嘈杂环境，提高听力效果，利用听觉就可以实现的工作，尽量减少攀爬行为，降低危险。检测人员对检测仪器定期更新、维护，避免因仪器失灵需要反复检测，既减少了无效工作量，又避免检测过程危险的增多。监测工作避免在昏暗、恶劣的环境进行，避免发生踩空、跌倒、撞击等危险。

结语：

安全是工作人员进行检验工作的重点，应树立安全理念，谨记安全职责，在检验工作中，严格按照检验流程，提高人员语装置的安全性。对于起重机械在运行期间存在的危险因素，应加强控制，促进其中机械的正常运行，促进工作效率的稳步提升。

参考文献

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