褐煤、印尼煤在火电厂中的掺烧技术分析

吴树永

摘 要 文章对电厂褐煤、印尼煤特点及煤质进行对比，分析电厂在高挥发份煤掺烧时遇到的问题，并针对这些问题提出了相应的煤掺烧技术与安全措施，提出了高挥发份煤掺烧管理方面的相关建议。

关键词 褐煤;印尼煤;火电厂;掺烧技术

引言

对于燃煤火电厂来说，燃料成本占据其发电总成本的一半以上，在目前煤炭资源紧张的形势下，为了提高火电厂的运行经济性，相当多电厂采用相对便宜的国外褐煤、印尼煤等进行混煤掺烧。但是由于褐煤、印尼煤挥发份高，热值相关较低，水分较大，掺混需要根据电厂实际情况来进行方案的制定和相应的运行控制措施，在降低燃料的成本时，并确保锅炉及相关设备的安全运行[1]。

1褐煤、印尼煤特点及煤质对比分析

2高挥发份煤掺烧时遇到的问题

启动磨煤机时容易出现中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动的问题;水分较高造成给煤机入口断煤或出口堵煤的问题;煤仓及磨煤机内爆或内部着火;掺烧褐煤时，由于热值低可能引起灰/渣量上升和引风机出力增加的问题;由于煤质变化较大，掺烧褐煤/印尼煤极可能引起协调品质变差的问题[2]。

3高挥发份煤掺烧技术与安全措施

3.1 褐煤/印尼煤磨运行控制措施

运行时磨煤机出口温度按52℃～65℃控制，并不得低于52℃以防止堵管。出口温度低于52℃时，应通过降低磨出力、提高一次风量来保证。磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速。日常运行中輔汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。

3.2 制粉系统的启动技术措施

启动褐煤仓磨煤机时应注意启动磨煤机燃煤热值与运行磨入炉煤热值差值，调整过程中应预估总煤量增加量，避免中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动。启动过程应注意二次风门调整及脱硝入口NOX变化情况，及时调整喷氨量变化，必要时手动干预。启停操作结束后及时控制烟囱出口NOX排放在要求范围内，做好NOX排放超标预想，做好防止脱硝喷氨过量控制工作。

3.3 制粉系统的停运技术措施

停磨前应降低磨煤机出口温度设定值（控制实际值应大于50℃），降低磨煤机混合风温度，缩短停磨后的吹冷阶段时间。磨内煤量减少时应及时调节冷热风配比，以保证磨出口温度不大于65℃。逐渐减小给煤量在20t/h左右，关闭给煤机入口电动门。皮带走空后，停运给煤机，关闭给煤机出口电动门。磨停运后关闭热风插板门和调门，继续维持15min大风量吹扫（不低于40T/H或冷风门全开）。磨停运且磨入口风温小于150℃后停运惰化蒸汽。

3.4 掺烧过程中制粉系统急停后的处理以及锅炉防结焦的要求

由于紧急停运等原因无法吹空磨内存煤，应抬起磨辊再次启动磨从石子煤排放口排空磨内积煤，甩煤时应尽可能保持密封风运行（机组停运除外），必要时间歇性开启充惰电动门间歇性充惰灭火，充惰时磨煤机附近人员撤离，充惰结束人员继续进行清煤。残余煤块应进行人工清理。紧急停运后磨煤机转检修，应对磨煤机充惰15min后，应在磨煤机各部温度冷却到环境温度后，先采用开启石子煤排渣门方法对磨内泄压，之后才能许可工作票开工，开工后用人工方法将给/磨煤机积煤清除。打开磨煤机前应注意检查有无积粉自燃，清扫时要小心进行，避免被阴燃煤粉烧伤，禁止使用压缩空气喷射等会造成煤粉飞扬的方法清理。磨煤机紧急停运后必须检查开启充惰10～15分钟。

4高挥发份煤掺烧管理方面建议

首先需要进行配煤掺烧工作小组的建立来进行相应的配煤掺烧工作的开展和计划的制定;其次是对配煤掺烧工作职责和流程进行规范以及进行相应管理制度的建立;再次是加强绩效考核力度，提高员工配烧低质煤工作的积极性、最后是加强技术培训，提高运行人员的责任意识、技术能力和安全意识。此外，还要加强巡检来确保配煤掺烧运行的安全。

5结束语

目前燃煤火电厂采用掺烧技术来提高运行经济性在目前激烈的电力市场竞争中具有重要意义，但是需要针对高挥发煤的特点来采取相应的运行控制措施并确保运行安全，希望能以本电厂中的掺配方案和运行控制与管理措施给同行提供借鉴作用。

参考文献

[1] 陈波.浅谈660MW火电机组印尼褐煤掺烧运行调整[J].科技创新与应用，2015，（10）：29-29.

[2] 王祝成.电厂锅炉掺烧褐煤和印尼煤的经济性分析[J].能源技术经济，2012，24（2）：28-32.