煤化工设备管理及其维护保养技术

钟亮亮

摘 要：改革开放以来，随着社会经济飞速发展，煤化工行业也在蓬勃发展。煤化工企业产品生产过程中，要保持机械设备的高效稳定运转，保持稳定的产品质量和数量，必须要扎实做好维护保养工作。所以，深入探讨煤化工设备管理及其维护技术，具有深远的意义，分析其中常见的故障，有助于有效避免设备故障的发生，充分发挥其作用。

关键词：煤化工;设备管理;维护保养

引言

煤化工企业生产运行，依靠的各种机械设备的稳定运转，机械设备是煤化工企业稳定生产运转的基础。机械设备的稳定运行，依靠的是良好的维护保养措施的有效实施，深入扎实做好机械设备的维护保养工作，才能有效确保机械设备的稳定运行，确保煤化工企业生产活动有序开展。机械设备管理工作是一个系统性工程，涉及到机械设备运转的方方面面，维护保养是煤化工机械设备管理中最重要的一部分内容，作为煤化工企业要扎实做好机械设备的维护保养，努力提升做好维护保养技术创新提升，扎实做好煤化工企业设备管理工作。

1当前煤化工设备运行维护和管理现状分析

1.1设备运行维护

从当前来看，我国的煤化工设备种类较多，出现的故障各式各样，管理起来具有很大难度，常见的设备类型有煤粉输送类、分离过滤类、压缩机风机类、工业离心泵类、塔罐类、换热器类等。这些设备在运行中经常遇到各种情况，比如环境恶劣、超负荷运行、腐蚀情况、磨损消耗大、使用频率高、冲刷严重等。设备出现这些情况需要进行及时维护，但由于资金不到位、施工延期、设备放置时间太长而导致保养不及时，很多设备都发生锈蚀和部件老化的现象，这对化工企业的正常经营形成安全隐患，鉴于此，要避免上述情况的发生，提高设备的使用率，发挥其功能，确保设备稳定运行成为当务之急。

1.2设备保养管理

尽管煤化工企业发展迅速，然而，也面临着一系列的难题，企业一味地追求效益，设备长期运行，而没有对设备开展养护工作，这会因环境条件而使得它们受潮、被蚀，从而对它们的顺利运行造成负面作用。许多比较特殊的设备，缺少专业管理人才的维护，操作过程中经常出现事故，这样就会影响到生产，并会对产品质量造成一定的影响。除此之外，煤化工企业并未構建起完善的设备档案资料，没有及时开展设备巡检与润滑管理，无法尽快找出其中的异常现象，缺乏维修技术，未构建备件、台账和库房管理，加上煤化工企业的设备故障率居高不下，导致设备保养没有跟上节奏;上述问题在很大程度上阻碍了企业的设备养护与管理。

1.3设备检修管理

周期计划维修属于预防性维修，能够极大发挥设备的完好性能，也可以提高设备的使用率和使用年限。即使如此，但由于现代煤化工技术的持续发展，其内涵也有所改变，而且设备工艺性能和安全性能都有很大提高，所以，在维修技术上要求更高，主要是根据生产需要，然后采取故障诊断和状态监测技术，构建以故障状态监测为基础的预防维修体制。当前国内煤化工设备检修技术的弊端主要表现在以下几方面：首先，老检修人员和新检修人员不在一个技术层面，差距比较突出;其次新检修人员没有吃苦耐劳的精神，对于煤化工环境无法适应;再次个别煤化工对设备检修技术认识不足，故障诊断和判断力不够，导致有些设备经常发生重复性检修。

2煤化工设备管理策略

2.1合理配置、正确选型，做好设备废旧利用工作

在煤化工设备生产过程中，设备的合理配置，正确选型是保证生产安全稳定的前提，把关好设备的招标采购，正确选型，设备验收与验证关口对延长机械设备的使用周期寿命，做好设备废旧利用，充分利用设备的使用价值，降低设备的使用成本，提高设备使用率，保障设备安全稳定运行，提高生产效益有重要意义。

2.2建立完善设备管理机构

煤化工企业的设备管理要从企业建设初始阶段开始，建立一个有效的设备管理部门，组建形成一个精干的设备管理团队，从设备初步设计、招标采购、验收验证、安装施工、试车运行到验收竣工，整个过程对设备进行跟踪管理，一定要有收集齐全完善的设备资料，建立完善设备档案管理。妥善保管设备的使用说明书，出厂验收报告等，根据不同的设备制定不同的设备维护保养计划和检修规程;建立全面设备巡检制度;建立和完善设备的的检修记录;对设备日常问题进行详细的记录;定期对设备状态进行安全运行评估。

2.3加强对设备的日常管理

煤化工设备的日常管理工作同样对他们的运行有着非常重要的影响，日常管理工作的事项主要包括以下几个方面，日常对设备进行检测并且维修保养，制定完善的检测维修制度，安排专门的工作人员对设备运行时间进行记录，并且每天对它们的使用效率进行对比，如果发现了问题要及时向设备部门报告，设备部门要及时分析这些问题并做出有效的解决措施;煤化工机械设备的维修保养工作需要企业安排固定的人员固定的时间时刻准备着，这样才能让煤化工机械设备的管理工作变得规范。

3煤化工设备检修维护策略

3.1提高煤化工设备管理人员的技术水平

煤化工设备的定期管理工作需要有专业的人员，对这些专业人员的要求就是他们必须对所要保管的设备熟悉，并且工作中要尽到自己的责任，而且要具有一定的技术水平，能对在检查过程中遇到的一些基本的问题予以处理，并且这些管理人员还要了解关于煤化工设备的一些相关管理规定，对设备会出现的问题要有一定的预测性。

3.2提高设备故障管理能力

煤化工设备在生产运行中，经常会发生不同类型和不同原因的故障，设备故障按技术性原因，可分为四大类，即：磨损失灵、腐蚀减薄、断裂故障及老化失效。设备的停歇对现代煤化工企业生产经济造成极大损失，如何控制和减少设备故障发生率，提高设备的使用率，是现代煤化工企业管理各部门密切关注的问题。设备故障管理是通过对设备运行状态的实时监测和诊断，早期发现设备的故障征兆，及时进行故障预防维护;对已发的故障，在准确分析的基础上，研究对策，排除再次故障发生率，进行改善修理，并定期统计、分析、摸索故障规律，采取对策，防止故障重演，从而降低故障率和维修成本，提高设备的可靠性、安全性和维修性，延长设备使用寿命，确保企业正常生产运行，保证产品质量和取得良好的经济效益。

3.3加强设备维修技术

随着煤化工企业规模的增大，设备的使用频率也会越来越高，这就加大了其中零部件的磨损，时间一久就会降低设备的安全稳定性，很容易发生设备故障，进而影响设备功能的发挥，生产的产品也不达标，所以，必须要提高检修人员对设备的维修技术，制定相应的维修计划。加强设备维修管理，对检修的质量要进一步把控，按设备分级严格按验收程序进行控制，保证设备在正常的周期下能够安全运行，维修普通设备要制定标准方案，针对复杂设备要制定维修保养预案，对设备的维修过程要控制好，加强相关工作人员维修考核，避免因为工作人员技术不达标而影响维修质量。

结束语：

煤化工企业开展设备管理工作，是企业稳定发展的基础，扎实有效的维护保养工作实施，能够使各种机械设备保持良好的工作状态，确保企业稳定开展生产活动。作为煤化工企业，机械设备的种类非常多，不同的机械设备有不同的技术规范标准，在从事维护保养实施中有不同的技术操作规范，企业在实施维护保养中，要充分把握新时代机械设备的技术特点，采取切实有效的维护保养措施，确保各种机械设备处于良好的工作状态，促进企业经济效益稳步提升。

参考文献：

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