关于连铸机电气自动化控制系统的施工优化

夏旺圣

摘 要：針对连铸机电气自动化控制系统的施工优化进行分析，研究连铸机电气自动化控制系统现状，结合这些内容分析自动化控制集散系统设计自动化系统结构，自动化PLC配置、组态等，希望通过对这些内容的分析，能够为连铸机电气自动化控制系统的优化提供一定帮助。

关键词：连铸机;电气自动化;控制欲系统;施工优化

连铸机是在轧钢和炼钢中间操作中使用，主要包括冷凝、浇铸、切割等部分。它能够保证液态钢更好地转换到铸坯中，在钢铁生产和完善中，连铸技术使用逐渐由传统操作模式变成自动化电气操作。相应技术人员对连铸机电气自动化控制系统进行具体应用过程中，必须要结合相应规定进行，否者难以发挥其优势。

一、连铸机电气自动化控制系统现状

自从改革开放之后，我国钢铁连铸技术就获得极大提升，连铸机电气自动化操作系统伴随着连住技术的发展获得不断进步和完善，同时还超越了世界上的很多国家。但是其和欧洲、美国和日本等发达国家相比并不占据优势。

对于连铸机电气自动化而言，控制系统发展，有效解决了我国钢铁连铸方面的技术问题，这就为我国钢铁行业提供了较为有利的支持，有效提高了铸钢产品质量，为我国带来极大经济效益。进一步增加我国连铸技术在国际上的行业竞争力，也推动我国在国际上地位的上升。连铸机电气自动化控制系统，多数情况下存在生产管理计算机、过程控制级计算机和设备控制计算机等。这些内容当中，过程控制计算机一级设备计算机在系统当中是十分重要的捷荣，虽然在连铸机自动化系统方面的研究，已经获得了极大的进步，但是我国在对连铸机进行具体生产过程中，在控制技术上还存在一定的问题。例如有些不可预测的或者可以预测的问题。过程本身和执行机构两者均有一定的滞后性。连铸过程的不同环节均存在极大的协调度，这些问题对铸坯质量产生严重影响。

二、自动化控制集散系统设计

（一） 自动化系统结构

1、集中监控操作级

这一内容所显示的内容为工程师操作站、监控出坯室以及切割室计算机、主操连铸安放室等[1]。其中工程师站主要是对程序作出修改或者编程的，而操作站则是对设备运行、生产过程等方面进行监视，与此同时还能够实现故障报警，对数据进行具体设定等。

2、 通信网络

借助分散系统对其进行控制过程中，会应用到现场总线，然后借助以太网来对其进行信息综合性管理，并且将其当成是集中监控级。通过这一方式则能够有效实现网络分段，此后通过交换机系统，同时还应用光纤链路。对机房、操控室以及电气室等进行连接。通过这种形式，能够促使不同子系统都能够实现数据之间的传递。此后以客户机和服务器作为基础，构建HMI系统，然后在以太网的基础上，针对计算机以及自动化设备做出具体操作。技术人员需要对客户机和服务器进行安装，此后能够显示出相关数据，操作人员对相应数据进行输入，此时服务器对这些内容进行传递。数据库中的服务器所承担的内容有客户机功能，还可以实现数据的储存。

3 、分散过程控制级

技术人员在连铸电气中，对PLC、PLC仪表以及铸流等进行安装，在操作室当中安装PLC切割系统，并且可以在圣餐线上将其和连铸现场剩余的控制站相互连接起来。此后侧控制装置和调节装置安装一个PLC，位置不同，对相对应的内容实现控制功能。对于不同控制器而言，它们之间需要对不同信号做出进一步传递，这样就可以在系统内部进行发令，实现连锁，如果总线经过上位机则能够通信。

4、 综合信息管理

对自动化系统和办公系统、计算机管理系统等进行具体应用期间，可以对生产和经营环节作出相应管理。对于综合信息管理工作来说，其主要是对操作站和服务器等进行应用，并且可以对数据进行自动化采集，采集后还能够做出适当的整理。同时，可以对操作系统进行记录，通过这一方式促使下游上游对数据进行传输，然后对生产计划做出科学合理的安排，这就能够实现工厂智能化操作。

（二） 自动化PLC配置、组态

1 、PLC系统化系统配置

PLC应用中型机架，针对系统进行科学控制，所包含的内容主要有外围设备、输出系统和输入系统、模拟系统等。以太网环境下，技术人员应用PLC-5系统处理器，将不同设备相互连接起来。而公用PLC是对后台设备和平台设备等进行控制以及检测。对于PLC仪表来说，是对不同冷却装置进行具体控制的。其中铸流PLC主要是扇形段的检测以及控制，它是一种结晶器设备。针对出柸区使用PLC进行控制，如台车横移锟道、下线锟道的具体控制、检测等。其中还包含自动化出柸区域，其可以针对局部对象实施逆值。流入远程机架1个、主机架1个[3]。借助ControlNet，促使机架之间实现相互连接，与此同时通过3个变频器对不同锟道设备进行具体控制。

2、 自动化PLC系统组态

第一方面是设备模块参数，该内容可以针对模块的名称做出描述，此外还能够针对机架槽号码实施相应的编制，这样可以从当中选择出相对合适的相互匹配形式。此后还可以针对不同模拟量进行输入以及输出，并且根据相应的内容作出准确测量，并且对输入相应信号作出模拟。第二方面是机架组态，应用PLC机架设备，内容主要有：扩展机架、组态机架等方面的内容，其中的主机架需要已机架上的不同模块作为依据，然后对其进行实际分布，同时对鼠标背板实施右击，此后针对不同模块进行一一添加。对组态机架实施实际扩展期间，存在IO柜远程组态，同时还包含远程组态和设备挂件组态等各种组成部分。

三、结语

站在总体角度分析，我国连铸机电气自动化控制在世界上还处于中等水平，存在较大的进步空间。发达国家当中使用的连铸机电气自动化系统，已经开始想着智能化和全自动化方向发展，而铸钢行业要想走入新的片场，一定要充分了解并学习连铸机自动化控制技术，推动我国企业向着更高方向发展。

参考文献：

[1]陈鹏.唐钢矩型坯连铸机常见故障的诊断技术及处理[J].电子测试，2018（08）：104-105.

[2]宁宗藩.浅谈连铸机电气自动化控制系统的设计与研究[J].科技展望，2016，26（11）：93.

[3]张静，齐纪德.单流板坯弧形连铸机电气自动化控制系统研究[J].数字技术与应用，2014（04）：15.

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