钢渣处置实现再生

张娜

10月14日，记者从山西华仕集团股份有限公司获悉，该公司成功研发的G-Z法熔融渣多元冷淬及显热回收技术啃下了钢渣处置难题，处置过程中产生的余热蒸汽可回收，其细磨后的成型渣粒也可用作水泥等建材，极具环保经济效益。据了解，该项成果更是达到国际领先水平，填补了行业空白，获得三项国家发明专利。

传统钢渣处置采用热焖法和热泼法两种方式，1600℃出炉钢渣，焖渣时间超过24小时，余热随蒸汽裹挟着粉尘排出。采取热潑法，吨渣耗水约1.2吨，大量热能被浪费。相较传统的钢渣处置，山西华仕集团股份有限公司研发的G-Z法熔融渣多元冷淬及显热回收技术运用在转炉炼钢炉渣处理中，1吨1600℃的炉渣可回收显热产生0.5吨以上的蒸汽，发电100度左右，渣、钢可实现有效分离，废钢经磁选后可直接返回转炉炼钢，成型渣粒直径在1～50毫米之间，经细磨后可直接用作水泥等建筑材料。整个过程不会增加额外燃料，同时还可降低碳排放。

以120吨转炉炼钢炉1年的经济效益为例，山西华仕集团股份有限公司技术负责人郭瑛给记者算了一笔账，该技术的成功运用可治理渣30万吨，发电2700万度，节省冷却水3.6万吨，回收废钢7500吨，可做建材29万吨，减少二氧化碳5万吨，综合效益多达4600多万元。据介绍，2018年6月该技术的中试试验已在江苏永钢集团大获成功。