提高热连轧厚度精度的最优控制方法探讨

王瑞

摘 要：众所周知，热连轧轧机轧制宽幅越大，意味着轧制难度越大。如何提高热连轧轧制厚度与精度，提供整套热连轧电气和自动化，并通过人机界面管理工艺控制模型、过程控制、电机及配套传动、制造执行系统等非常重要。

关键词：热连轧轧机;厚度;精度;控制

1 热连轧轧制厚度精度工艺流程及效率提高方法

第一，热连轧轧制厚度在生产的过程中对精度十分看重，加工工艺方面不仅要求点多面广，同时对区域分散和工艺复杂程度也有非常高的要求，因此需要各类型的钢铁企业进行整合，按照流程逐步进行，在进行轧钢线后部工序整合工作的时候，材料可能会被做成精品或者是成品等，这些都可以采用扁平式的管理方式。

第二，热连轧轧制厚度精度在进行处理的时候，每一个工艺流程在制作精品的过程中，尽量的精简了加工的流程，按照要求完成交接程序，按照设备操作的要求，进行优化生产工作，使工作能够更加顺利的开展下去，信息的反馈速度更快质量更高，使产品的生产效率得到明显的提升。

第三，采用热连轧轧制厚度精度加工工艺流程的产线，需要经历四个不同的流程，这四个流程分别是1.精饰、2.探伤、3.银亮、4.退火，经过整合之后的产线完成了精饰加工阶段，后续的工序工作流程能够变得更加明朗、生产加工经营过程中的责任也能得到进一步明确，产品的制作效率得到显著提升。

第四，伴随着我国钢铁市场的发展态势开始走下坡路，很多钢材客户对于钢材的质量要求也越来越严格，为了满足客户们的更多要求，有关的钢铁企业按照企业客户提出的标准进行技术改进，并聘请具有相关资质的质量工程师进行生产产品质量的检查，并将检查结果汇总成检查报告进行反馈，保证生产出来的产品质量过硬，产品质量得到明显提升。

第五，根据热连轧轧制厚度精度要求的不同，不同钢材表面的硬化组织也有区别，因此产品的质量可能会受到一定程度的影响。在一定的作业标准之上，需要提升测量的频率，保证发生问题之后能够在第一时间发现，并尽快完成处理相关工作，并对整个过程进行追踪，确保产品质量满足要求。

2 科学调整生产运行模式，实现热连轧轧制厚度精度性能最优化

第一，在开展热连轧轧制厚度精度加工的过程中，首先要先了解轧机在生产方面具备哪些特点，并针对钢材做精确管控工作，有效提升工艺控制的水准，进一步优化经济有关指标。在生产操作管控领域，各方面的实时参数都采用群优化管理，着重强化生产的控制流程，使热连轧轧机系统的稳定性得到明显的提升，轧机的可操作性也得到明显量化，轧机抵抗波动的能力也得到了显著增强。

第二，对于钢铁企业来说，首先要做好岗位优化的工作，同时还要控制好设备的运营成本。采用强化筛网管理的方式，不仅可以使生产事故得到有效的控制，同时还能保证进成品满足有关标准的要求，保证轧机能够顺利达产，厚度精度符合标准。在优化生产结构的过程中，需要我们不断的强化设备管理工作，不仅能够控制好生产的成本，还要保证设备能够长期保持良好的生产状态。

第三，由于钢铁加工属于高消耗的行业，因此在进行热连轧轧制厚度精度控制的时候，钢铁企业要积极降低材料的损耗，同时还要优化生产的流程，充分利用电气自动化控制等手段，使钢材的厚度得到进一步精细化的调整。

第四，热连轧轧机在生产的时候能够保证钢材的厚度被精确的把控，整个操作的流程能够更加流畅，生产过程还使用了多种自学习模型，使产品质量得到明显改善，产品的力学性能得到优化。控制好板坯的加热温度，并控制好加热炉各个阶段的温度，确保在轧制的过程中不会因为温度的误差导致产品质量受到影响。

3 抓住关键工序、关键控制点、关键工艺提高冷轧综合成材率

第一，对于钢铁企业来说，要紧准控制钢材的厚度具有较高的难度，因此在实践中操作的过程中，要对各项生产参数进行精确设置，这样制作出来的产品才能满足需求，轧机板形也能得到有效改善，光亮炉的跑偏概率的明显下降。

第二，自动轧机在生产较薄产品的时候，出现轧卡、撕破等问题的概率比较高，生产过程中遇到轧废，废品的几率下降，产品生产的成功率才能得到有效的提升。

第三，大部分钢铁生产企业都会将轧制废品利用鱼刺图、末端因素分析的方式确定使用哪一种质量测量工具，并通过分析结果，找到钢材轧废的主要原因，如果是因为生产技术的问题，那么要及时的进行技术升级工作，优化参数设置，提升产品生产水平，降低报废产品概率。

第四，对于热连轧轧机设备系統来说，生产工序的优化要协调生产各个环节，尽可能的减少因为二次加工而造成的损失，把钢材的报废率降到最低。同时积极提升产品检测水平，提升生产质量意识，将报废制品的概率控制在最小的范围内。

第五，强化重点产品的控制工作，有效提升产品的成才效率，降低回炉再加工的概率，扩大生产规模，控制好划伤废品的总量。

4 热连轧轧机厚度精度的技术参数要求

第一，热连轧轧制厚度精度在公差技术方面的要求：在精度差异达到了0.3毫米左右的时候，厚度的精度程度会按照要求受到影响，这种情况下需要重新加工，使各项指标符合国家的有关标准。

第二，热连轧轧机在厚度以及精度方面的方法，也就是说在钢板厚度的测量方面，我们可以采用自动或者是利用手工测量的方式，按照测量的要求最少要测量两条线，在每一条线都要选取三个不同的测量点。

第三，热连轧轧机需要按照正公差控制的方式，要求按照规定进行厚度测量，并按照计算公式计算出钢板的平均厚度。

第四，如果热连轧轧机的公差必须上移的时候，正公差会造成钢板交货时重量增加，同时轧机的厚度在精度上也会发生变化，因此钢材加工企业要对这些情况采取合理的应对措施，保证在发生的时候可以积极应对相关问题。

5 结语

综上所述，在钢铁企业热连轧轧机厚度精度最优控制过程中，要大幅提高机组和轧机的速度，提高冷轧厚度精度，需要在冷轧机上采用全液压压下装置，增加轧机压下装置的反应速度，并采用带钢厚度自动控制装置。

参考文献：

[1]马忠良，王秉之.安钢轧钢系统厚度精度分析[J].河南冶金，2007（09）.

[2]许俊杰，林木泉.论试提高热连轧轧机厚度精度的最优控制原理和方法[J].中国高新技术企业，2017（04）.