卫浴锌合金件生产中环保镀铜新工艺应用分析

黄宏开　苏湘宏

摘 要 无氰碱铜一项专门用于替代卫浴锌合金件氰化碱铜预镀与焦磷酸盐加厚镀铜的新工艺，且在历时6个月所经历的诸如剥离、干湿冷热循环、锉刀、铜加速乙酸、乙酸盐雾、二氧化硫以及清洁剂长期浸泡等诸多试验中全部宣告合格。该工艺在正式投入正产后又经过了一年多的生产应用，而据应用实践表明，该工艺不仅有着良好的镀层结合力，且镀液的性能也十分稳定。相较于传统的氰化镀铜，该工艺无论是在分散及覆盖能力方面均更加优秀，加之还同时具有如焦磷酸盐镀铜层一般的半光亮、结晶细致以及孔隙率低等特点，故以此新工艺来替代传统工艺，势必有助于拓宽浴锌合金件的生产及应用前景。

关键词 卫浴锌合金件;环保镀铜;工艺

目前，国内运用最为普遍的卫浴锌合金件打底工艺当属氰化碱铜预镀后焦磷酸盐加厚镀铜。然而，鉴于氰化物本身含有剧毒，而处理焦磷酸盐镀铜废水又十分烦琐且过程极为困难，故也严重影响了对电镀综合废水中的重金属处理。而如今，随着《电镀污染物排放标准》的实施，电镀行业要想切实达成清洁生产的要求，便必然要对焦磷酸盐镀铜的废水处理问题给予高度重视。

1工业测试

以无氰碱铜工艺替代卫浴锌合金件氰化碱铜预镀与焦磷酸盐加厚镀铜的试验最早是由路达（厦门）公司所开启。而针对新工艺的具体运用，该公司先后经历了6个月的工业测试，而据试验结果显示，无氰碱铜工艺无论是在镀层结合力、镀液的性能或是工艺本身的分散及覆盖能力方面均远超传统工艺，此外，就路达（厦门）公司进行的试验项目而言，应与新工艺能否替代传统工艺相关的试验项目主要是剥离、干湿冷热循环以及锉刀试验，与此同时，应新工艺的使用并不会影响到诸如镀光亮酸铜、镍、铬等其他镀前处理工艺，故本文亦仅是针对上述试验予以详细介绍，而其余试验则稍加阐述[1]。

2生产应用情况

在经历路达（厦门）公司为期6个月的试验后，该工艺于2014年7月正式被运用到了路达公司的批量生产中，而据新工艺的应用实践表面，以新工艺替代传统工艺，仍将受锌合金件毛坯质量，镀前处理工艺以及无氰碱铜工艺管理的影响。

2.1 锌合金件毛坯的质量

虽然，锌合金件毛坯本身的质量对氰化碱铜预镀于无氰碱铜预镀均将造成一定程度的影响，但对无氰碱铜预镀的影响更甚。至于毛坯的质量则主要受锌合金材料及压制质量影响。由此可见，选择优质的合金材料方式提升锌合金件基材电镀适应性的关键。当然，期间亦需仰赖可靠的抛磨以及现金的模具制作与铸造等工艺。

2.2 镀前处理工艺

鉴于锌合金件本身的化学性能十分毁约，且会受到强碱与强酸的侵蚀。因此，为切实提升锌合金件表面铜镀层的结合力，一方面可选择专用的除腊剂或火花盐酸并在超声波的配合下来清除零件的表面积垢，另一方面则可使用阳极电解除油来去除零件表面挂灰，以上均可切实促进锌合金件表面铜镀层结合力的有效提升[2]。

2.3 无氰碱铜的工艺管理

镀层结合力不良通常是因有机杂质过量积累所导致，且因氰碱铜镀液本身对杂质便十分敏感，故针对新工艺使用过程的管理及控制需务必引起生产部门的足够重视。

3废水处理

3.1 在线回收方式

针对含铜漂洗废水的处理过程，首先需利用活性炭来进行过滤，而后在经历LSR膜与RO反渗透膜两大系统的浓缩后返回渡槽，而透析用水则直接回返到漂洗槽

3.2 终端处理

在生产中断的废水处理中，首先需添加3～5g/L的氢氧化钙并至少进行20分钟的搅拌工作来帮助废水过滤，而这对过滤后的废水，需再度添加整合剂使之与铜一同沉淀。后经分离当废水中的铜含量低于0.3mg/L时方达到排放标准。

3.3 新旧工艺對比

4结束语

总之，通过将传统的卫浴锌合金件氰化碱铜预镀与焦磷酸盐加厚镀铜工艺进行比较，新工艺无论是在结合力或是镀液稳定向方面均更胜一筹。不仅如此，新工艺在分散及覆盖能力方面亦超越了传统工艺，加之无氰碱铜工艺还同时具有孔隙率低、结晶细致以及镀铜层版光亮等特点，故针对部分造型较为复杂且需要进行加厚处理的卫浴锌合金件的生产及制造最为适宜，且通过运用无氰碱铜工艺，还能确保卫浴锌合金件各项质量均达到相关标准要求，继而可确保用户的使用安全

参考文献

[1] 李江海，强娅莉.双面孔金属化铝基印制板加工问题分析及改进[J].印制电路信息，2017，（5）：78-79.

[2] 刘爽，刘金旭，郑玲玲.热处理对低W-W连接度W-Cu-Zn合金静、动态力学性能的影响[J].稀有金属材料与工程，2017，（04）：179-184.