降低洗煤成本提高洗选效率的措施探究

李海燕

[摘 要]煤炭资源作为我国主要能源，占据了重要战略资源地位。随着煤炭行业的不断发展，伴随的问题与现象层出不穷，制约了煤炭经济的发展。在现阶段的煤炭行业发展过程中，需要不断开拓新路径，降低洗煤成本，提高洗选效率，加快煤炭行业的发展。文章就着重探究如何降低洗煤成本，提高洗選效率，并结合时代发展特征，以不断优化创新相应的工作形式，提出可行的工作建议，以加快煤炭行业的发展。

[关键词]煤炭产业;洗煤效率;洗煤成本

[中图分类号]F406.72

1 引 言

煤炭资源是我国的主要能源，为工业和社会经济发展提供了资源保障。随着煤炭资源的不断开采，很多地区出现了煤炭资源告急的现象。因而在煤炭行业发展的过程中，需要结合时代发展，不断优化创新煤炭资源的开采模式，提高煤炭资源的利用率。在保护煤炭资源的同时，还要加快煤炭行业的发展。

而在中国煤炭行业发展过程中，一直采用粗放的管理方式，其管理方式与我国的可持续发展理念相违背，在一定程度上制约了煤炭行业的发展。怎样有效提高煤炭的使用率，增加煤炭企业的经济效益，创新煤炭生产过程就显得十分有必要，文章就具体从我国目前洗煤现状进行有效的分析，进而提出提高洗选效率的措施，以加快煤炭行业的发展。

2 我国洗煤现状

在煤炭深加工的过程中，将优质煤和劣质煤进行有效地分类，将原煤中的杂质剔除，能够有效提高洗煤的质量。原煤是指在井矿中直接开采出来的煤炭，其中混入了很多杂质，在一定程度上直接影响了煤炭的品质。就我国目前粗放式的洗煤生产管理模式，难以有效保障煤炭的质量，这样不仅增加了煤炭的生产成本，同时无形中也增加了洗煤的生产成本。在洗煤的过程当中，忽略了对洗煤过程的整体管理，缺乏细节方面的处理工作，不仅造成了原材料浪费，同时难以有效保障煤炭的质量，这是我国目前洗煤过程中主要存在的问题。

由于相应的洗煤方式和管理方式存在一定的缺陷，不但增加了洗煤所耗的成本，也造成了资源浪费。这就要求洗煤企业在工作的过程中能够结合时代特征，不断加强改革创新，科学合理的管理洗煤成本，以减少不必要的经济投入;及时改良洗煤工艺，在提高煤炭生产效率的同时，以增强煤炭资源的利用率，提高煤炭产品的质量。

3 煤炭洗选的作用

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的原煤，在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤生产是批量连续性作业、多步骤、多产品的生产过程。从生产步骤上主要是原煤准备、洗选过程、产品装运、煤泥水处理;从产品上来说主要是精煤、混煤、煤泥、矸石等。将井矿中的煤炭开采之后，通过洗选，能够有效去除煤炭中50%～80%的灰分，30%～40%的硫分。燃用经过洗选后的煤炭能够有效减少烟尘、二氧化硫的排放、减少燃煤污染物的排放，从而达到环保要求。

加强煤炭的洗选过程管理，能够有效提高煤炭的利用效率，节约能源。加强洗选煤工作，能够让煤炭产品由单一、低质量向着多品种、高质量有效转换，进而不断优化煤炭资源的产品结构。我国煤炭消费用户较多，随着社会经济的不断发展，人们对于煤炭资源的质量和品种有了更高的要求。为了顺应市场的动态发展，在煤炭行业发展过程中，加强煤炭资源的洗选过程，能够不断优化煤炭资源产品结构，进而提高煤炭资源的产品竞争力，加快煤炭行业的发展，进而带动社会经济发展。

4 洗煤成本的构成

在洗煤的过程当中，洗煤的工艺相对较复杂，涉及了多个环节，每个环节都会对洗煤成本造成影响。也就是说，在洗煤过程中，其经历的环节越多，所需的资金投入就越多，相应的洗煤成本也会增加。

洗煤成本主要包括入洗原料煤成本和加工费，加工费主要是人工成本（工资、福利费、社会保险及其他）、材料费（机械配件、油脂、浮选剂、介质粉、钢材、防冻液等）、水费、电费、折旧费等。入洗原料煤成本大约占洗煤总成本的90%，加工费大约占洗煤总成本的10%。

入洗原料煤的煤质优劣，不但影响洗煤的综合回收率高低、洗煤产品的质量好坏，还影响加工费中各项费用的增减;同时，合理地对加工费进行管理和控制，也是关系洗煤生产总成本的不容忽视的因素。

5 洗煤厂成本现状

5.1 成本高

我国的煤炭资源逐步减少，许多煤炭工程的采煤深度越来越深，与前些年相比，开采难度逐渐加大。洗煤工作是煤炭资源深加工的重要工序。在矿井中直接开采出来的原煤并不能直接投入到生产、使用活动当中。原煤中混入了大量的杂质，在一定程度上会影响煤炭资源的使用效果，增加成本。而原煤中的内在灰分大小，会影响原煤的品质。这些因素不仅增加了煤炭开采的成本，影响了煤炭资源的使用效果，且增加了洗煤的生产成本。在洗煤生产过程中，为了保障煤炭洗选的效果，减轻环境的污染程度，提供优质的煤炭资源，就需要通过掺入部分化学用品或其他方法对原煤进行洗选处理工作，以减少有害气体和烟尘的排放，在一定程度上也增加了洗煤企业的成本支出。

5.2 工艺落后

在实际工作过程中，洗煤的工作难度相对较大，由于洗煤工艺相对较落后，难以达到时代发展的要求，难以保证洗煤的效率和效果，煤泥的处理和脱水技术有待进一步提高。因而在洗煤过程当中要求洗煤厂能够及时地创新工艺，加强技术变革，不断优化洗煤技术，以有效突破传统洗煤的工作瓶颈，有效避免被淘汰出局。在洗煤企业的发展过程中，有部分企业已经开始将科技应用其中，但盲目的使用为洗煤厂的发展也造成了一定的困难;有些洗煤企业为了适应时代带来的要求，在实际工作过程中，只是盲目的革新，缺乏目的性和整体性，导致相应的变革工作缺乏一个整体的计划。不仅没有改善洗煤体系和工艺流程，还在一定程度上增加了洗煤企业的工作难度。

5.3 缺乏管理

随着社会环境的变化，传统的洗煤方式也终将面临被淘汰的命运，这些问题都直接阻碍了洗煤企业的发展，进而为洗煤企业的正常发展带来不利影响;有些洗煤企业仍旧沿用传统的洗煤工艺和洗煤技术，难以达到煤炭产业发展的需求;有些洗煤企业的管理制度和管理方法存在很多不足，洗煤过程当中存在的很多问题得不到有效地解决，主要是粗放式的管理难以加强洗选煤的成本控制工作，缺乏综合全面的考虑;有些洗煤企业受资金投资的限制，洗煤的机器设备过于陈旧、落后、老化严重，难以保障洗煤的产品质量;有些洗煤企业中的管理人员和岗位工人难以适应先进的管理理念和科学的生产理念，从而降低了洗煤整个过程的工作效率。

6 降低洗煤成本的策略

6.1 入洗原料煤的成本控制和管理

为了降低洗煤成本，提高洗煤效率，洗煤企业首先，必须加强对入洗原料煤的成本控制和管理工作。这就要求煤炭开采企业能够积极响应国家的相关政策，加强煤炭资源的开采管理工作，不断规范煤炭资源的开采过程，从源头上保障入洗原煤的质量，以避免大量杂质混入。洗煤企业在收购原煤时要严把质量关，通过采样、化验等方法，收购质量较好的原煤。

其次，加强对煤炭中所混入的矸石及其他杂质的筛选工作，通过初步筛选，有效提高入洗原料煤的质量。在洗煤的过程中，通过事先的成本预估，根据按质论价的原则，合理确定入洗原料煤的价格，从而有效地对入洗原料煤的成本进行控制。[4]

6.2 洗煤加工费的成本管控

6.2.1 材料费管理

在洗煤厂工作的过程当中，需要加强材料费用的管控工作。各项材料定额费用要进行细化、量化管理;对材料使用管理和消耗指标进行分解管理，将各项材料定额费用分解到班组，落实到人，“节奖罚超”，切实做到精打细算，节支降耗。同时，还可以通过回收物资复用、修旧利废、自主维修等方式，有效防止材料浪费现象发生，这样不但减少了材料费支出，降低了洗煤成本，同时也增强了企业员工的节约意识。洗煤企业的管理和生产人员能够全面加强材料费的管理，充分利用现有的材料，将其效益最大化，全面加强煤炭洗选加工费的成本管理控制工作。

6.2.2 人工成本管理

在人工成本方面要制定相应的考核办法和激励机制，并与效益工资挂钩。通过定员定岗，加强职工专业培训，提高职工专业技能，从而提高劳动生产效率，降低人工成本。打破工種界限，培养复合型技术人才，为职工创造良好的福利待遇，改善工作环境，树立职工爱岗敬业、以厂为家的理念。这就要求相应的工作人员能够树立主人翁意识。在工作的过程中能够积极承担相应的责任，做好本职工作，全面加强煤炭洗选过程的管理工作。且能够结合其实际的生产经营活动，充分实现个人价值，恪尽职守。在提高工作效率的同时，能够不断提高煤炭洗选的工艺技术水平，以加强煤炭洗选的人工成本控制。

6.2.3 用电管理

加强用电管理和技术修复等工作，在保障安全生产的前提下，合理组织生产，缩短洗煤准备时间，提高有效的洗煤生产时间，减少机器设备的空转;做好峰谷分时用电、避峰填谷工作，从而降低电力资源的消耗。能够致力于打造健康有效的节电管理体系，加强洗煤企业节电工作的细致安排部署，将相应的责任落实到个人，以做到无死角、无遗漏的全面用电管理工作。除了加强企业员工的节电意识之外，还可以利用节电灯具，推广节能灯具的使用来降低电耗。

6.2.4 供水成本管理

加强对供水成本的管控，实现洗水闭路循环工艺;提高洗煤重复用水利用率;优化煤泥水系统，实现污水再利用;对生活污水、浴池水进行处理后，返回洗煤工艺系统使用，实现循环利用;发现跑、冒、滴、漏现象，及时组织维修更换。同时，还应加大普及节能相关知识和方法，加大宣传节能环保的重要意义，以最大限度地降低水费支出。洗煤企业的管理部门能够全面加强煤炭洗选的供水成本管理，通过轮班制等多种工作方式，全面加强供水系统的管理。不断强化其工作人员的资源综合利用意识，以推行节能技术，科学合理的利用水资源，减少洗煤企业的水费支出。

6.3 购买先进设备

随着科学技术的不断发展，洗煤机器设备逐渐趋向于无人化、自动化，更多的洗煤机器设备中加入了信息化、智能化元素，逐步减少了对人工的依赖。为了有效降低洗煤成本，就需要洗煤企业能够结合实际的生产经营需求，引进洗煤的新技术、新工艺，同时能够购买与之配套、先进的洗煤设备，选择维修性较强、生产性能好的机器设备，以有效减少设备维护的工作量和维修费用支出，以最小的投入获得最大的效益，以此降低洗煤成本，提高洗煤效率;科学合理的配置人力资源，有效弥补传统管理模式中存在的缺陷，创新管理手段，实现资源共享，减少人力损耗;相对于人工操作的洗煤流程来说，借助自动化、智能化的洗煤机器设备，不但能够为企业的正常生产经营提供保障，还能够为企业在激烈的市场竞争中立足提供技术支持。

6.4 转变管理模式

随着我国煤炭行业的不断发展，粗放式的管理模式难以适应洗煤企业的实际发展需求。结合我国持续、稳定、快速的发展趋势，倡导科学的生产理念，通过质量标准化、精细化的管理模式，科学合理地配置资源，加强洗煤企业内部的监督控制工作，优化洗煤生产流程和工艺，从而实现“高产、高效、节能、环保”的经营目标，进而实现企业经济效益最大化。

在洗煤企业管理过程中，要求洗煤企业能够结合“国家选煤工程技术研究中心”提出的要求，全面加强洗煤企业的管理。在提高洗煤技术水平的同时，及时地推行先进的工作理念和工作方法，及时改进煤炭资源的产品结构，结合相应的管理机制，降低洗煤企业的成本投入。同时，在洗煤的过程中，还可以通过事先的成本预估，通过精细化的管理方式，以有效降低洗煤成本。[4]这就要求煤炭企业能够加强其相应工作人员的责任意识，且能够加强对管理阶层的培训，将相应的责任落实到个人，不断激发其岗位意识和工作意识，以全面加强煤炭企业的管理工作。

7 结 论

总之，加强洗煤生产工艺的管理，能够加快洗煤企业的发展，通过结合市场的动态变化，不断优化洗煤企业的发展结构和模式，有效提高企业的市场竞争力。这就要求洗煤企业能够从根本上解决成本过高、洗煤效率低下等多方面的问题，全面加强洗煤企业的成本管理工作，积极落实相应的政策，以有效降低洗煤成本，提高洗煤效率。

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