PA66/Kevlar29纤维复合材料的力学性能研究

2019-10-14高金鹿孙蓓蓓2李东方魏鲁楠侯慧茹

产业用纺织品 2019年8期

高金鹿孙蓓蓓2 李东方魏鲁楠侯慧茹

1. 中国平煤神马集团尼龙化工公司，河南平顶山 467000；2. 中国平煤神马集团帘子布发展有限公司，河南平顶山 467000

随着材料科学的发展和现代社会的进步，先进复合材料的需求日益增大。纤维复合材料由纤维(即增强体)和树脂(即基体)共混制备而成，包括增强相、基体相和界面相三个组成部分。纤维复合材料兼具纤维和树脂各自的优点，克服了单一组分材料在使用中出现的缺陷，且增强相和基体相之间具有协同作用，其使用范围广泛。

PA66(聚酰胺66)自工业化生产以来，已有70多年的发展历史，其性能优越，已经越来越多地应用于生产实践，如广泛用作各种机械和电器零件，产量稳步增长，已成为世界五大工程塑料之首。对位芳纶具有高强度、高模量、低密度等特点[1]。利用对位芳纶与PA66制成复合材料，可结合两者的优点，通过有效的界面传递，PA66承受的负荷可以传递到对位芳纶上，使纤维起主要承载作用，还可以减轻复合材料的质量。此外，对位芳纶可耐高温，这有利于提高复合材料的热稳定性[2-7]。因此，本文采用Kevlar29纤维作为增强体，制备PA66/Kevlar29纤维复合材料，并对其力学性能进行研究。

1 试验

1.1 主要原料及设备

PA66切片(中国平煤神马集团)，Kevlar29纤维长丝(美国杜邦)；DLMAX型X射线衍射仪(日本理学公司)，SK-II型强伸仪(常州纺织仪器厂有限公司)，微机控制电子万能试验机(北京中航时代仪器设备有限公司)，JSM-6700F型冷场发射扫描电镜(日本电子公司)。

1.2 Kevlar29纤维的性能测试

使用日本理学公司的DLMAX型X射线衍射仪(XRD)，测试Kevlar29纤维的晶体结构及结晶度。具体的测试条件：采用镍滤波，辐射源为Cu的Kα，扫描速度为10°/min，扫描范围为10°～90°，以分峰法计算纤维的结晶度。

使用常州纺织仪器厂有限公司的SK-II型纤维强伸度仪，依据ASTM D638-2003标准，测试Kevlar29纤维的拉伸性能。

1.3 PA66/Kevlar29纤维复合材料的制备及性能测试

1.3.1 制备

将PA66切片干燥，备用；将Kevlar29纤维长丝切断，得到长度为3.8 cm的Kevlar29短纤维，备用；把PA66切片和Kevlar29短纤维加入到TDS-120型同向双螺杆挤出机(南京诺达挤出装备有限公司)中，制备出PA66/Kevlar29纤维复合材料(简称“复合材料”)并制作成样条，所用Kevlar29纤维质量分数分别为0、3%、5%、8%、10%、15%、20%。

1.3.2 力学性能测试

依据ASTM D1238-2013标准，采用北京中航时代仪器设备有限公司的微机控制电子万能试验机，测试样条的拉伸、弯曲和冲击等力学性能。

1.3.3 表面形貌观察

样条经拉伸试验与冲击试验断裂后，对其断裂面进行喷金处理，然后使用日本电子公司的JSM-6700F型冷场发射扫描电镜(SEM)，观察断裂面形貌。

2 结果与讨论

2.1 Kevlar29纤维的表征

图1所示为Kevlar29纤维的XRD谱图，可以看到在2θ为20.72°、22.94°、28.56°处都有衍射峰，分别对应(110)、(200)、(004)晶面，其中(110)、(200)晶面的衍射峰比较尖锐，说明Kevlar29纤维是由液晶态经外力作用高度取向后结晶的，具有高度的结晶性，其结晶度达到76%左右。

图1 Kevlar29纤维的XRD谱图

Kevlar29纤维的力学性能测试结果见表1，其拉伸断裂强度可达到2 800.0 MPa，同时具备有很高的弹性模量，而拉伸断裂伸长率较小。其原因可能与Kevlar29纤维的分子结构有关。图2所示为Kevlar29纤维的分子结构式，呈现沿轴向伸展的刚性链结构，分子排列整齐，结晶度和取向度都很高。

表1 Kevlar29纤维的力学性能

图2 Kevlar29纤维的分子结构式

2.2 复合材料的力学性能

复合材料的拉伸断裂强度测试结果如图3所示，表明以Kevlar29纤维作为增强体，可对PA66/Kevlar29纤维复合材料起到增强作用，同时增加应力集中(其导致内部缺口效应)。当PA66/Kevlar29纤维复合材料受到外力作用时，Kevlar29纤维两端发生应力集中，在纤维与PA66的界面上形成大量小裂纹，随着外力的增大，小裂纹快速发展成为大裂纹，纤维从PA66中被快速拔出，导致复合材料断裂。

当Kevlar29纤维的质量分数低于10%时，其增强效果不明显。当纤维含量较低时，复合材料受到外力作用，发生在纤维两端的应力集中占主导作用，纤维的内部缺口效应增加过快，因此增强作用不明显，此时复合材料的强度主要依赖于PA66的强度。

当Kevlar29纤维的质量分数大于10%时，纤维增强作用占主导地位。纤维含量增加，迫使裂纹发生和扩展及纤维拔出等所消耗的能量显著增大，因此复合材料的拉伸断裂强度和弯曲强度迅速提高。这与AKBARIAN等[8]和SHIBULAL等[9]关于短切芳纶纤维增强热塑性聚氨酯的研究结论一致。

当Kevlar29纤维的质量分数大于20%时，在复合材料的制备过程中，共混物的挤出流动性变差，成型加工困难。

图3 复合材料的拉伸断裂强度测试结果

图4所示为复合材料的弯曲强度测试结果。材料的弯曲强度是压缩应力和拉伸应力共同作用的结果。韧性强的材料发生很大的形变时仍不断裂，不能测定其弯曲断裂强度。对于这类材料，以试样外层纤维的最大应变达到5%所对应的应力作为其弯曲强度。本试验中，对于Kevlar29纤维的质量分数为0时即纯PA66材料，按照上述方法测定其弯曲强度；对于通过在PA66中填充Kevlar29纤维所制备的复合材料，由于脆性增强，在其外层纤维的应变达到5%之前即发生断裂，以断裂时所对应的应力作为其弯曲强度。

图4 复合材料的弯曲强度测试结果

由图4可见，纯PA66材料的弯曲强度最低，而加入质量分数为3%的Kevlar29纤维，复合材料的弯曲强度增幅明显。随着Kevlar29纤维的质量分数从3%增加至8%，复合材料的弯曲强度变化不大。当Kevlar29纤维的质量分数从8%增加至10%时，复合材料的弯曲强度显著提高。之后，随着Kevlar29纤维的质量分数提高，复合材料的弯曲强度缓慢增大。

图5 复合材料的冲击强度测试结果

图5所示为复合材料的冲击强度测试结果。纯PA66材料的韧性较强，其冲击强度最大。加入质量分数为3%的Kevlar29纤维，复合材料的脆性有所增强，其冲击强度略微下降。当Kevlar29纤维的质量分数从3%增加至5%时，复合材料的冲击强度急剧下降，而当Kevlar29纤维的质量分数从5%增加至8%时，复合材料的冲击强度显著增大，与Kevlar29纤维的质量分数为3%时基本一致。当Kevlar29纤维的质量分数从8%增加至15%时，复合材料的冲击强度逐渐下降，而当Kevlar29纤维的质量分数从15%增加至20%时，复合材料的冲击强度又开始呈缓慢上升趋势。这是由于Kevlar29纤维的加入使得复合材料中处于纤维末端的应力集中点增多。若要提高复合材料的冲击强度，应该增加纤维的长度和纤维-PA66界面结合强度。

综合复合材料的拉伸断裂强度、弯曲强度和冲击强度，当Kevlar29纤维的质量分数为10%时，复合材料的力学性能最佳。

2.3 复合材料的表面形貌

图6所示为不同Kevlar29纤维质量分数下复合材料的拉伸断裂面SEM照片。

(a) 5%

(b) 10%

从图6可以看出，随着Kevlar29纤维含量的增加，复合材料的拉伸断裂面上单位面积内的纤维根数逐渐增加，纤维之间的距离越来越小，纤维被拔出后所形成的孔洞也越来越多。由此说明，当复合材料受到外力作用时，有更多的纤维被拔出或断裂，需消耗更多的能量，这从微观上解释了Kevlar29纤维含量增加对复合材料拉伸性能的影响。

图7所示为Kevlar29纤维被拔出后留下的孔洞的SEM照片。

(a) 正面

(b) 反面

从图7可以看出，Kevlar29纤维被拔出后所形成的孔洞内壁光滑，表明纤维被拔出后并没有造成孔洞变形，孔形与纤维外形高度契合，纤维-PA66界面结合强度较低。Kevlar29纤维高度结晶，其表面光滑，缺少有效活性基团，不能和PA66发生相互作用，增强体和基体之间的钩锚作用较弱。

图8所示为不同Kevlar29纤维质量分数下复合材料的冲击断裂面SEM照片。

(a) 5%

(b) 10%

从图8可以看出，复合材料的冲击断裂方式为脆性断裂。PA66是一种韧性材料，Kevlar29纤维的加入破坏了PA66的均一性，复合材料内部的应力集中点较多。复合材料受到冲击破坏时，纤维-PA66界面结合强度较低，使得界面上的应力较集中，冲击裂纹易沿着纤维边缘扩展，从而避开纤维部位发生断裂，所消耗的能量较少。因此，复合材料的冲击强度比纯PA66材料的冲击强度低。