房屋建筑项目中的钻孔灌注桩施工技术

柳 波 （湖南承运环境建设集团有限公司，湖南 长沙 410125）

1 钻孔灌注桩技术的重要性

较强的适用性、较为简单的施工设备、较强的承载力以及地域条件影响不到成桩等都是钻孔灌注桩技术的特点。此技术的应用可以避免出现不均匀以及基础沉降等现象，还可将相对均匀的模式以及动载和静载等带到深层稳定土层中，是一种一体的，较为可靠且安全的施工技术。

由以上可以得出，此技术的应用不仅可以减少沉降的现象，且还有较好的抗地震效能，同样也拥有较好的承载力，特别是在对特殊地基承载力问题的有效解决上其可发挥出最佳的效果[1]。另外，其噪音较小，在人群密集场地或是城市的改造工程中更加适合应用此技术。要想确保人们的生命安全并使得整体建筑施工得以顺利进行，必须确保该技术的施工质量。所以，现阶段建筑工程施工过程中的重点与难点便是进一步提升钻孔灌注桩施工的技术水平与技术发展。

2 钻孔灌注桩施工的准备工作

2.1 施工场地准备

书面设计并不是施工单位开始施工的唯一依据，在施工之前，我们还应将不同方面的调查分析用在钻孔灌注桩的实际施工环境上，并且做出的可行性报告必须根据实地调查获得的数据为准，然后再准备钻孔灌注桩的施工场地，要想确保安全性贯穿于钻孔灌注桩施工中，那么施工场地必须合格。

2.2 施工机械准备

机械设备是一个保障房屋建筑项目顺利施工的重要工具，在施工进程中其作用较为显著。因此，在对建筑施工的机械设备进行选取时应对设备的应用功能以及质量进行重点把控，确保正确、科学以及合理等，使得优良的效果体现在项目施工进程中。与此同时，为了确保应用质量，在对各种机械设备进行使用之前，首先应开展试用以及检验操作，需要注意的是各项检验应依照相关标准与规范开展[2]。

2.3 各种专业技术准备

在开始钻孔灌注桩之前，做好有关方面的专业技术准备工作，举例来说，相关的技术人员是否放样好钢，是否将完美的建筑方案以及整体规划等用在整个建筑的实施进程中，是否精确的改动与策划了建筑图纸筋等，在此项工作中应严密且严谨的检验有关的坐标点以及水准点，与此同时应标识好钢筋。

3 房屋建筑中的钻孔灌注桩施工

3.1 测定桩位

首先需要开展清理与准备工作，之后再进行施工作业，一定要确保平整的施工现场，这都是一些不可或缺的准备工作。在完成清理工作后，为了对桩基的轴线以及校准点进行准确确定，需要将依据定为施工图纸以及桩位平面的布置图，与此同时，应将标记工作适当的做好，从而更好的确定所有灌注桩的准确位置。在施工进程中还应预防桩基发生偏移现象，同时，定期安排专业人员复查与检验灌注桩的位置，确保灌注桩的位置时刻处于标准规定的地方。

3.2 埋设护筒

在施工建设的进程中，为了预防钢板硬度不达标或是形变等现象，应采用厚度在4mm的钢护筒（见图1）。另外，为了对设置护筒的刚度进行有效提升，应重点集中在护筒的上中下部实施加固施工。在埋设钻孔灌注桩时，将1～1.2m的范围作为灌注桩的埋设深度且应对称分布轴线中心以及桩位。

图1 钢护筒

3.3 护壁与泥浆制备

添加剂、膨润土也就是粘土以及水等组成了钻孔泥浆的制备方法。其可以起到对静水压力进行有效增加，对钻具起到润滑作业，对钻头实现有效冷却且对钻渣进行有效悬浮的作用，为了将孔内外渗流进行隔断，其将泥皮形成在孔壁之上。泥浆是用来循环净化或是钻孔，其稠度应根据地层情况以及钻孔方式来确定，在有效把控泥浆稠度时应根据操作需求以及地层变化来开展，若泥浆过于稠，那么钻头的冲击力便会受到影响，那么钻进速度也就不会太快；若泥浆过稀，那么护壁效果以及排渣效果便都不会太过理想。在桩孔施工中，泥浆用来对孔底进行清洗，起到冲刷液的效果，其可实现对土压力进行有效平衡，并将钻渣带出，对钻头起到冷却与润滑的作用，防止护壁坍塌等。

3.4 钻孔和清孔

钻孔的方案随着施工环境的不同而存在差异。为了避免桩偏心、桩倾斜以及钻孔机倾斜等问题的出现，应稳固安装钻孔机。依照操作程序来进行钻孔施工作业，选择不同型号以及不同形式的钻头与钻孔方式来进行钻孔作业，实现孔尺寸的需求。应科学合理地进行钻孔作业，不仅要把控好钻机移动的距离，而且还应做到前后的钻孔施工互不干扰。将护筒压好，并将垂直度以及中点对好来确保开孔的质量。在施工进程中实时关注成孔的偏斜情况并在钻进时尽量做到中小冲程的冲击方式，避免钻孔周边的土层结构因冲击力原因而受到破坏，对成孔的效果产生影响，进而影响整体的施工质量[3]。施工人员在结束钻孔施工后应及时检查孔质量，清理好孔洞，从而实现更为顺畅的流动泥浆，冲击桩孔底部的沉渣，将悬浮的沉渣通过泥浆胶体的粘结力而带出桩孔，最终实现清孔作业，且灌注桩的承载能力因较为清洁的孔而有所提升。

3.5 吊放钢筋笼

放置钢筋笼之前必须进行清孔作业，然后再浇筑混凝土。在生产钢筋笼时，为了确保加劲箍与主筋保护层的间距以及箍筋的直径与间距等数值与施工设计的标准相符合，应对主筋的环向进行均匀设置。在分段制作钢筋笼时，焊接的接头应符合相关的验收标准。此外，应确保钢筋保护层的厚度＞35mm，钢筋笼的主箍间距＞3倍的骨料粒径且最好将劲箍加在主筋外侧。将加强箍均匀的设在钢筋笼上，间距为2m，来避免钢筋笼出现变形现象。如图2所示是焊接钢筋笼的现场图。

图2 钢筋笼的焊接

3.6 灌注混凝土

施工技术人员在严格控制混凝土材料的配比以及性能质量上必须根据建筑物施工图纸的设计需求来开展作业。另外，在有效把控护筒的厚度以及半径时，还应与钻孔灌注桩的长度设计要求相互结合，确保护筒的半径小于孔壁的半径。在对混凝土进行灌注作业时，保留大约0.3～0.4m的距离在护筒底部与钻孔底部之间。拆除固定钢筋笼的操作必须等到灌注的混凝土初凝之后，便于在同一时间收缩混凝土与钢筋笼。

4 结语

综上所述，钻孔灌注桩施工拥有较为复杂的施工工序，特别是对于调防钢筋笼以及钻孔技术而言，更是有较高的精度需求。那么便应将一定的科学技术应用在施工进程中，为了确保工程安全并将工程质量进行有效提升，应对灌注混凝土、吊放钢筋笼、清孔与钻孔等施工进程进行严格把控。将钻孔灌注桩技术应用在建筑施工中并不简单，需要所有人相互协作与配合，对施工工艺进行持续优化，不断总结经验，发现问题并解决问题，进而得到持续进步。