“互联网+工业”开辟创新发展新路径——伊电控股集团有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员：何健 刘道

公司概况

伊电控股集团有限公司（简称“伊电集团”）是以铝工业为主导，铝加工为龙头，发供电为基础，铝冶炼、铝用碳素、循环经济、地产、贸易、物流、金融一体化发展，跨地区、跨行业的特大型民营企业。主业现有222 万千瓦火电装机容量、年产84 万吨电解铝、60 万吨铝板带箔、25 万吨哈兹列特（连铸连轧）铝板带、32 万吨铝用碳素等生产能力。目前集团正通过科技创新、管理创新、转型升级相结合的新模式，走出了一条智能化、集约化、高质量发展之路。

荣誉称号

伊电集团是全国500 强企业、河南工业突出贡献企业、河南省政府重点服务企业、省循环经济试点单位。先后荣获全国五一劳动奖状、国家级文明单位、全国知名品牌重点保护单位、国家海关AA 类管理企业等30 余项国家级荣誉和近百项省级荣誉。公司主导产品“豫港龙泉”牌铝锭和“龙鼎”牌铝箔获得国家免检产品、河南省名牌产品、省著名商标等荣誉称号。通过了ISO9001:2000 国际质量体系认证、ISO14001:1999 国际环境管理体系认证、OHSAS18001：1999 职业健康安全体系认证、海关AEO 认证、适用于犹太地区的KOSHER 认证、适用于德国及欧美地区的ROSH和REACH 检测以及MSDS 认证、ISO/IEC 实验室认可、CNAS 国家级实验室认可。值得一提的是获得2017 年度中国设备管理优秀单位、洛阳市信息化示范企业、河南省智能工厂、国家智能制造试点示范项目等荣誉。

点评

河南省设备管理协会副会长李书良

经过多年发展，伊电集团形成了发电、电解铝、铝加工三大优势板块和地产、贸易、物流三大辅助板块。当前，伊电集团正全面实施集团化、资源化和资本化发展战略，整合上游煤炭和氧化铝资源，巩固中游电解铝和自备电，发展下游铝加工，深度融合物流、金融、贸易等高端服务业，全力打造主业突出，关联发展，富有竞争力的有限多元化大型企业集团。

伊电集团转型发展、创新发展思路明确，主要表现为调整优化产业结构、产品结构、市场结构，加大高附加值产品研发力度，构建布局合理、产能匹配的产业链体系，实现全部电解铝产能就地转化，将铝加工打造为支柱产业和走向资本市场第一阵营。立足产品合作，强化资本合作，发挥洛阳市产业转型升级基金优势，积极参与有关企业并购重组、科技引导、金融服务。

伊电集团是传统制造业企业，采用互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术，让原本笨重的装备长出“智慧大脑”。传统的设备管理方法零散、不连续，伊电集团在设备管理中融入互联网，通过网络平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户有机地连接融合起来，形成跨设备、跨系统、跨厂区的互联互通，开辟了设备管理的新路径。

伊电集团主营业务为火电、电解铝、铝加工、铝用炭素、循环经济，由下属7 个工业企业组成，每个企业都拥有成百上千个大小设备，包括电解槽、火电机组、铝板带箔生产线等大型重点设备和脱硫、净化、监测等辅助系统等。企业生产设备管理工作十分繁杂，既要监测运行，又要定时检修，还要做好备件管理等工作。

随着经济社会的不断发展和新工艺、新产品的不断涌现，集团的传统设备无论在效率发挥还是运行稳定方面都显得有些捉襟见肘。设备精细化管理是保障工艺和质量的有效手段，伊电集团通过引入“互联网+工业”概念，推行智能化改造，有力解决了企业发展需要与设备管理效率不足的矛盾，开辟了设备精细化管理的新路径、新模式。

数以智用——大数据系统为电解生产保驾护航

亮点

将大数据分析应用于铝电解设备管理，弥补了传统数据库软件工具能力不足的缺陷，开创了数据获取、存储、管理、分析的新局面。

电解槽是电解铝企业最重要的生产设备，类似于钢铁企业的熔炼炉，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950～970℃温度下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，产出电解铝。

以伊电集团下属年产40 万吨的电解铝企业为例，两个300KA 电解系列，每个系列有258 台电解槽串联在一起，两个系列共有516 台电解槽。由于所有铝冶炼设备都是串联的，一旦其中一台电解槽出现故障，全系列的所有电解槽都无法幸免于难，这将给企业造成致命性的打击。保障电解槽安全稳定运行是电解铝企业的一项重点工作，数据监测在其中发挥了重要作用。

伊电集团下属电解铝企业生产车间里，电解质在电解槽里沸腾着，电解系列每秒钟会产生上万个实时数据，每一个数据都不容忽视。以前企业都是简单地依靠计算机和人工相结合的数据搜集分析模式，效率低、易出现差错、分析不透彻，已无法满足数据采集分析需要。

工厂内部一隅

伊电集团铝电解研究所率先在电解铝企业建立智能化大数据系统，应用开发电解铝生产专用软件，紧密结合电解生产管理工艺、人员、日常生产管理需要，解决了电解生产数据管理难点，将原来分散在各处的数据整合到一起，使静态数据变成动态数据，实现电解工艺数据管理全覆盖。管理人员通过异常技术条件快速筛选，可以快速找到异常技术条件，对电解槽可以自定义关注槽号，大大提高了管理人员工作效率，同时有效降低各类消耗指标，提高电解生产安全性。

智能化融合——“7S 管理”模式让火电生产更高效

亮点

多系统协同运作，实现智能化控制，降低人员劳动强度，提高安全和效率。将“7S 管理”理念运用到设备管理维护中，实现了高质量、绿色化、低成本的目标。过计算机网络对全厂设备运行实时监控，保障了生产安全又提高了故障检查效率。

电厂将设备管理融入到“7S 治理”中，取得了显著成效。所谓“7S 管理”是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的管理方式，保证了优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高了工作效率，生产出高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本。

电厂年初制定机组检修和机械设备保养计划，压缩备品备件库存量，避免购置不必要的机器、设备，经常擦试设备，每日进行使用点检，防患于未然。电厂还开展环境治理活动，提高产区绿化面积，工作场所宽敞、明亮，人车分流，道路通畅，员工正确使用保护器具，不会违规作业，从而消除安全隐患。

2018 年5 月28 日，全国人大常委会委员长栗战书到伊电集团视察，对电厂整洁的厂区环境和规范的管理现状表示充分肯定，称赞伊电集团的电厂是“花园式工厂”。

“两化融合”——推动精细化管理再升级

亮点

两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路，追求可持续发展模式。

伊电集团下属企业龙鼎铝业是河南省内知名智能化工厂，是集团创新发展，信息化和工业化融合的排头兵，两化融合在这里播种、生根、发芽。

2017年投资600万元建成MES系统，实现铝加工产品的生产过程管理与控制，即从定单收集、工艺制定到排产、配料、投料、轧制、染色、包装至成品入库等生产的全过程生产管理与质量控制，实现产品过程跟踪及反向查询。2017年，投资350万元，利用超融合技术，采用一主两同步模式搭建了私有云平台。整个计算机网络采用冗余的部署方式，应用系统主要部署在私有云平台上，个别软件部署在华为云上，应用系统采用的是混合云的部署方式。

通过信息化与工业化的深度融合，龙鼎铝业已基本建成智能生产运营管控平台，对产品的研发设计、生产、销售、库存、采购、客户服务全生命周期的数据进行高效集成，实现研发、生产、经营集成管控一体化。

自从开展智能化改造，龙鼎铝业业务处理能力得到提升、产品研制周期缩短、产品不良品率也开始降低,2019 年第一季度实现利润3829 万元。龙鼎铝业正筹备建设工业互联网和SCADA 平台，实现设备互联互通和控制系统监控和报警分析，实现设备远程诊断，实现生产过程可追溯化，可视化。

设备管理是工业企业永恒的主题，是企业提高产品质量和生产效率的重要一环，也是解决各种基础性问题的金钥匙。

作为传统工业企业，伊电集团不走传统型老路，紧跟时代步伐，走出了创新发展之路，在生产经营全过程植入“互联网+工业”模式，推动智能化改造工作，致力于打造传统型融入智能制造新模式的有色金属标杆企业。

诚信缔造伟业，创新成就辉煌。伊电集团正紧扣我国加快铝工业产业集聚，鼓励发展铝精深加工等产业政策，按照中原经济区建设，全省三大火电集群、五大深加工基地的规划，进一步优化产业结构，完善产业链条，整合氧化铝上游资源，巩固电力、电解铝中游配置，发展铝精深加工下游产品，着力构建一个生产稳定、节能降耗、质量合格、环保达标、链条互动、管理有序、经济科学、效益显著、民主文明、活力充沛、人与企业共同进步、企业与社会协调发展的现代化和谐企业集团。

立足华夏，放眼世界，兼容并蓄，高效协作，以开放的胸怀，努力实现产业报国的理想，诚信立本，荣耀中原，打造最值得尊敬的名族品牌。