一种手感柔润细腻缎光釉面砖的技术研究

程贵生

摘 要：本文介绍了一种烧成后手感柔润细腻瓷质砖的技术工艺。缎光釉瓷砖属于柔光砖的一个新品种，表面施有绸缎光泽效果釉料的釉面砖，光泽度一般在15°左右，更加接近石材光感（石材10°左右），光感漫反射，舒适柔和不刺眼，有效护眼，手感也更加细腻、柔润。缎光釉釉面砖釉面烧成后只需磨边处理即可，无需抛光打蜡，工艺简单，原装釉面层结构没被破坏，釉面视觉效果柔和，手感柔润，表面釉层具有不易渗污和耐磨等优点。

关键词：缎光釉;石材光感;原装釉面层

1 背 景

随着社会经济的不断发展，人们对生活品质、生活环境的要求也不断提高，具有天然仿石、简洁、高品位的装饰材料成为消费的主流。全抛釉砖集抛光砖和仿古砖优点于一体，既可实现釉面如抛光砖的表面一般光滑亮洁，又可实现釉面装饰效果如仿古砖般图案丰富、色彩绚丽。目前市面上全抛釉瓷质砖、微晶石及仿古瓷质砖已经逐步成为市场的主流产品，每一系列产品由于其理化性能不同而各有优缺点。柔光效果的砖面因其光泽度柔和，装饰典雅，是人们喜欢的高档建材。目前市场上柔光产品越来越丰富，出现了光泽度从10～60°各种光泽度的柔光产品。而这些柔光产品主要通过以下两种方法达到目的：一、使用特制的光泽度较低的缎光釉釉料;二、通过抛光手段控制釉面的光泽度在一定的柔光范围。而方法一相较于方法二有不抛光、手感柔润、还原石材自然光感、能做磨具面类的产品等特点，但在生产中要解决釉面平整度、手感、防污性、耐磨性等关键性问题。

缎光釉瓷砖属于柔光砖的一个新品种，指的是表面施有绸缎光泽效果釉料的釉面砖，光泽度一般在15°左右，对比29°和55°柔光砖，更加接近石材光感（石材10°左右），光感漫反射，舒適柔和不刺眼，有效护眼，手感也更加细腻、柔润。由于缎光釉釉面砖釉面不经抛光，原装釉面层结构没被破坏，所以表面釉层具有不易渗污和耐磨等优点。缎光釉瓷砖是陶瓷新品类里的新星，因为它具备了国际时尚现代质感，和耐磨防污防滑等超强的实用功能，是一款“时尚与实用”相结合的全面型瓷砖。在现在这个既追求时尚又缺乏安全感的社会，这样一款瓷砖得到了越来越多人的认可。

2 主要研究内容

目前现有技术的抛釉砖的光泽度一般在80°以上，传统的全抛釉抛光工艺流程一般为：原料球磨除铁-干燥造粒-布料成形-干燥-施底釉（通常是白度高遮盖力好，而且对色彩装饰层发色无影响的釉料）-印花装饰-施面釉（通常是透明或半透明釉）-烧制-抛光-磨边;当然有的会进行后续的防污处理。经过以上生产工序就可以得到抛釉砖产品。在以上工艺流程中抛光工序包括多个抛磨工段，通常是经过粗磨工段、细磨工段和精磨工段三个阶段。粗磨工段所使用的磨具细度为120 ～ 180目，细磨工段所使用的磨具细度为180 ～ 800目，精磨工段所使用的磨具细度为1000 ～ 5000目。而哑光效果的砖面因其光泽度柔和、装饰典雅，是人们喜欢的高档建材。现有技术制备的抛釉砖光泽度很高，而没有哑光制品;这是因为，按照传统的方式，制备哑光制品，只需将抛磨工段中的精磨去掉，即降低磨具细度即可，但是通过这种方式虽然降低了表面光泽度，可以得到哑光制品，但因表面划痕严重，这些划痕影响装饰，而且特别容易吸污，不利于使用后的保洁服务。因此需要对现有工艺进行改良，才能获得具有装饰效果好而且耐污的哑光抛釉砖产品。

为了解决缎光釉面砖存在的一系列问题，我们结合窑炉、釉线设备等因素的同时从生产工艺和釉料配方上着手解决这些问题。生产工艺上底釉通过使用大角喷头和稳定的大压力喷釉柜设备来解决釉面平整度的问题。

釉料配方上我们优化配方结构，在釉料中添加特定比例的特殊颗粒，使其呈现出绸缎般丝质光感，以及柔润的触感和质感，而经过高温煅烧后的粒子在釉面晶化后会在产品表面形成坚固的保护层，使其硬度更高，防污性和耐磨性更好。具体措施如下几个方面：

2.1 工艺设计

本项目主要应用于目前抛釉砖的生产技术流程及设备，通过喷水柜、淋釉钟罩、喷墨设备、喷釉柜等现有简单设备，实现表面具有手感柔润细腻、光感舒适不刺眼的效果，还原石材表面15°左右自然光泽，建设无光污染的家居氛围。主要的生产工艺流程如图1所示。

2.2 釉料的制备

2.2.1 底釉的制备

以粗细小于100目的高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉作为底釉原料，经品检按照配方比例混合均匀，加入适量水和0.29%三聚磷酸钠、0.25%甲基纤维素、0.015%防腐剂，此过程选择了合适的解胶剂，并调整至最佳添加量，在浆料粘度满足工艺要求的前提下，减少釉浆含水率，保证釉浆原有的流动度，提高釉浆浓度，从而提高球磨效率及产量，降低能耗。入球磨机球磨化学成分为SiO2：57.87%，A12O3：25.23%，CaO：1.79%，MgO：0.55%，ZnO：2.56%，K2O：0.49%，Na2O：3.07%和ZrO2：0.5%，经球磨检测待用。

底釉配方配置釉料（以3吨为一批次），送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2 ～ 0.4%，比重1.88 ～ 1.93，流速32 ～ 35 s，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24 h均具备上线生产条件。釉线生产工艺，素坯温度控制（80 ～ 90℃），底釉量（34×167 cm托盘）100 ～ 105 g，装饰层可采用印花、丝网、喷墨打印技术，产品花样繁多，喷保护釉后淋缎光釉。

2.2.2 喷保护釉

砖坯淋完底釉后喷一层薄薄的保护釉，可以起到压制痱子和气孔的作用。保护釉由缎光釉和印油按1：3比例混合搅拌均匀。保护釉参数：比重1.23 ～ 1.27，施釉量28 ～ 32 g。

2.2.3 缎光釉的研究

特制缎光釉料主要包括基础釉料和增强釉料耐磨性能的特殊粒子（熔块的一种），其中基础料与特殊粒子的质量比为100：12，特殊粒子在釉料中起促进晶体形成作用（如莫来石晶体的形成），而晶体在釉料中是形成骨架作用的，骨架越多越牢固，缎光釉面就越耐磨。

缎光釉按配方配置好料，送入球磨机细碎，磨至釉浆细度0.2 ～ 0.4%，比重1.88 ～ 1.90，流速28 ～ 33 s，合格的釉浆经过过筛、除铁送入浆池，陈腐24 h均具备上线生产条件，全抛釉（34×67cm托盘）93 ～ 97 g，用淋釉工艺装饰一层全抛釉后入釉烧窑烧成。

2.2.4 烧成工艺控制

在缎光釉料配方确定的条件下，窑炉的烧成曲线是影响釉面光泽度的最大因素。窑炉气氛的不稳定会造成同一批砖不同时间段出来的釉面会有很大的光差，所以在生产缎光釉类产品时，要特别留意同一时间窑炉的不同点的截面温度，以及不同时间段的窑炉温度变化。根据全抛釉的烧成特点，在烧成过程中，要经过升温、保温、降温阶段，哑光抛釉的始熔温度控制在1000±10℃较为合适，烧成温度为1220 ～ 1230℃，烧成周期为65 ～ 70 min。

3 结 论

釉料配方的调试和窑炉烧成曲线的控制是生产缎光釉类产品的核心技术。通过对釉料配方的调试，可以使釉面呈现丝绸般光泽，而其中特殊粒子的添加增强了釉面的耐磨等使用性能，缎光釉釉面砖釉面烧成后只需磨边处理即可，无需抛光打蜡，工艺简单，原装釉面层结构没被破坏，釉面视觉效果柔和，手感柔润，表面釉层具有不易渗污和耐磨等优点，产品手感细腻、光泽度范围稳定，烧结温度范围宽且易于控制。采用该釉制成的产品对光线产生漫反射，可形成无光效果，同时耐磨度、防污性等均优于其它釉面产品。

参考文献

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